A387 Gr 11 Cl 1este o placă de oțel aliat ASTM (crom-molibden) pentru recipiente și cazane sub presiune-înalte cu temperatură, oferind o rezistență excelentă la căldură, rezistență la fluaj și sudabilitate, clasa 1 indicând un tratament termic specific (normalizat/normalizat și revenit) care oferă o rezistență puțin mai mică decât clasa 2, dar este ideală pentru aplicații petrochimice și de generare de energie{4}.
Compozitie chimica:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Lu |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Proprietăți mecanice:
| Nota | Grosime | Rezistenta la curgere | Rezistență la tracțiune | Alungire în 2"1) (min %) |
Alungire în 8"1) (min %) |
|---|---|---|---|---|---|
| Clasa 11 Clasa 1 | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
35 | 60 - 85 | 22 | 19 |
| Nota | Tip de produs | Grosime în |
Lăţime | Lungime în |
|---|---|---|---|---|
| Clasa a 11-a | Placă | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
60 - 131.9 1500 - 3350 |
73 - 590 1900 - 15000 |
Cerințe de tracțiune
| Desemnare: | Cerinţă: | Clasa a 11-a |
| A387 clasa a 11-a | Rezistență la tracțiune, ksi [MPa] | 75 până la 100 [515 până la 690] |
| Limita de curgere, min, ksi [MPa]/(0,2% compensare) | 43 [310] | |
| Alungire în 8 in. [200 mm], min % | 18 | |
| Alungire în 2 in. [50 mm], min, % | 22 | |
| Reducerea suprafeței, min % | ––– |
prelucrare
1. Fabricarea oțelului și turnarea
Procesul de topire: oțelul este produs de obicei folosind cuptorul electric sau procesul de oxigen de bază. Trebuie să fie din oțel complet ucis pentru a asigura o structură cu granulație fină și durabilitate ridicată.
Laminare: oțelul este laminat la cald-la grosimea necesară (de la 4 mm la peste 150 mm, în funcție de aplicație).
2. Tratament termic (obligatoriu)
Conform standardelor ASTM A387, materialul din clasa 1 trebuie să fie supus unor tratamente termice specifice pentru a-și atinge proprietățile mecanice:
Normalizare: încălzirea plăcilor la un interval de temperatură de 900 grade - 950 grade (1650 grade F - 1750 grade F), urmată de răcire cu aer.
Călire: Încălzire la un minim de 650 de grade (1200 de grade F) pentru a îmbunătăți ductilitatea și pentru a reduce tensiunile interne.
Recoacere: Alternativ, plăcile pot fi furnizate în stare recoaptă.
3. Fabricare și prelucrare
Tăiere: se utilizează tăierea cu flacără CNC sau tăierea cu plasmă. Deoarece oțelul Cr-Mo este predispus la întărire, poate fi necesară preîncălzirea înainte de tăierea termică pentru a preveni fisurarea marginilor.
Formare: îndoire/rulare la rece sau la cald în carcase cilindrice pentru vase sub presiune. Dacă se formează la cald, temperatura trebuie controlată strict pentru a evita degradarea proprietăților materialului.
4. Procesul de sudare
A387 Gr 11 aparține grupului P-No{. 4 din codurile ASME, care necesită controale specifice de sudare:
Preîncălzire: În general, este necesară o temperatură minimă de preîncălzire de 121 de grade (250 de grade F) pentru a preveni fisurarea la rece în zona afectată de căldură (HAZ).
Metale de umplutură: electrozi sau fire cu conținut scăzut de-hidrogen (de exemplu, E8018-B2 pentru SMAW sau ER80S-B2 pentru GTAW/GMAW) sunt utilizați pentru a se potrivi cu compoziția de 1,25% Cr - 0.5% Mo.
Tratament termic post-sudare (PWHT): obligatoriu pentru majoritatea grosimilor pentru a reduce duritatea și a restabili duritatea. Intervalul tipic de temperatură PWHT este de 650 grade - 700 grade (1200 grade F - 1300 grade F).
5. Testare și inspecție
Testare mecanică: Rezistența la tracțiune trebuie să fie între 60–85 ksi (415–585 MPa), cu o limită de curgere minimă de 35 ksi (240 MPa).
NDT (testare non-distructivă): Testare cu ultrasunete (UT) 100% pentru laminarea plăcilor și Testare radiografică (RT) pentru integritatea sudurii.
Testarea durității: Adesea este necesară pentru a se asigura că PWHT a fost eficient (de obicei, menținând HAZ sub 225 HBW).
Aplicații de bază
Materialul este utilizat în principal pentru echipamente din sectoarele energetice și de prelucrare chimică:
Petrochimie și rafinare:Fabricarea reactoarelor de hidrogenare, a unităților de hidrocracare, a separatoarelor și a rezervoarelor de stocare de-înaltă presiune.
Generare de energie:Folosit la cazane industriale, colectoare de abur, tuburi de supraîncălzire și tamburi de cazan unde este necesară funcționarea continuă la 400-550 de grade.
Transfer de căldură:Aplicat pe scară largă în schimbătoare de căldură cu carcasă-și-tub și cuptoare industriale.
Sisteme de conducte:Conducte de-înaltă presiune și colectoare de rafinărie expuse la cicluri termice și medii de proces agresive.
Serviciu de gaz acid:Potrivit pentru medii bogate în hidrogen-și medii care conțin H₂S-, datorită rezistenței sale la fisurarea indusă de hidrogen-(HIC).
Avantaje cheie
În comparație cu oțelurile carbon standard sau cu oțelurile inoxidabile mai{0}}aliate, A387 Gr 11 CL 1 oferă un echilibru unic de proprietăți:
Stabilitate-înaltă la temperatură:Adăugarea de 0,5% molibden îmbunătățește semnificativrezistență la fluaj, prevenind deformarea structurală sub-tensiuni termice pe termen lung.
Rezistența la oxidare și coroziune:Aproximativ 1,25% crom oferă o protecție superioară împotriva oxidării și sulfidării la temperaturi înalte-.
Rezistența la atacul cu hidrogen:Chimia aliajului este concepută pentru a rezista „atacului cu hidrogen” (decarbonizare) în medii severe de rafinărie.
Rezistență și ductilitate optimizate:Clasa 1 oferă o rezistență la tracțiune mai mică (60–85 ksi) în comparație cu clasa 2, dar oferăalungire și ductilitate mai mare, care poate fi avantajos pentru procese specifice de formare și rezistență la cicluri termice.
Eficiență a costurilor:Acesta servește ca o alternativă economică la materialele mai scumpe-aliate, atunci când este suficientă o rezistență moderată la temperaturi ridicate.
Sudabilitate excelentă:Când se aplică un tratament termic de preîncălzire și post{0}}sudare (PWHT), acesta menține integritatea structurală fiabilă la îmbinările de sudură.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele (A387 Gr 11 CL 1)GNEE, puteți trimite un e-mail la beam@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.
Ce tip de material este A 387 Gr 11 CL 1?
Un 387 Gr 11 CL 1 este o placă de oțel cu aliaje reduse de crom{{4}molibden (Cr{-Mo), concepută în principal pentru aplicații în recipiente sub presiune la temperaturi ridicate.
Care sunt principalele componente chimice ale A 387 Gr 11 CL 1?
Componentele chimice cheie (valori tipice) includ: Carbon (C) 0,15-0,25%, Mangan (Mn) 0,40-0,65%, Fosfor (P) Mai mic sau egal cu 0,035%, Sulf (S) Mai mic sau egal cu 0,035%, Siliciu (Si)00. 1,00-1,50%, iar molibden (Mo) 0,45-0,65%.
Ce înseamnă „CL 1” în A 387 Gr 11 CL 1?
„CL” se referă la „Clasă”. CL 1 indică faptul că acest grad are o cerință de rezistență la tracțiune mai scăzută în comparație cu CL 2 din aceeași serie A 387 Gr 11, potrivit pentru condițiile de funcționare la temperatură înaltă-mai puțin solicitante.
Ce standard specifică A 387 Gr 11 CL 1?
Un 387 Gr 11 CL 1 este specificat de Standardul SA-387 al Societății Americane de Ingineri Mecanici (ASME), care acoperă plăcile de oțel aliat pentru recipientele sub presiune și cazanele care funcționează la temperaturi ridicate.
Se poate suda A 387 Gr 11 CL 1?
Da, este sudabil. Cu toate acestea, preîncălzirea (de obicei 150-260 de grade /300-500 de grade F) și tratamentul termic post-sudare (PWHT) sunt necesare pentru a preveni fisurarea la rece și pentru a reduce tensiunile reziduale, asigurând integritatea îmbinării sudurii.
Ce procese de sudare sunt potrivite pentru A 387 Gr 11 CL 1?
Procesele obișnuite de sudare adecvate includ sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW), sudarea cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW/TIG), sudarea cu arc cu metal cu gaz (GMAW/MIG) și sudarea cu arc submers (SAW).
Este posibilă formarea la rece pentru A 387 Gr 11 CL 1?
Da, poate fi format la rece, dar are o rezistență mai mare decât oțelul carbon, deci sunt necesare forțe de formare mai mari. Se recomanda efectuarea deformarii la temperatura camerei si evitarea deformarii excesive pentru a preveni fisurarea.
Care este diferența dintre A 387 Gr 11 CL 1 și A 387 Gr 12 CL 1?
Principala diferență este conținutul de molibden: Gr 11 CL 1 are 0,45-0,65% Mo, în timp ce Gr 12 CL 1 are 0,87-1,13% Mo. Gr 12 CL 1 oferă o rezistență mai bună la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj, dar este mai scump.