ASME SA515 grad 65 este un grad specific de placă de oțel carbon-siliciu concepută în principal pentruserviciu cu temperatură intermediară și mai mare{0}în cazane sudate şi alte recipiente sub presiune.
Specificații cheie
Standard:ASME SA515 / ASTM A515.
Proprietăți mecanice:
Rezistență la tracțiune:65–85 ksi (450–585 MPa).
Puterea de curgere:Minim 35 ksi (240 MPa).
Elongaţie:Minim 19% în 8" (200 mm) sau 23% în 2" (50 mm).
Fabricare:Oțelul este „ucis” și produs la apractica granulelor austenitice grosiere. Această structură de cereale ajută la minimizarea grafitizării la temperaturi ridicate.
SA515 compoziție chimică din oțel pentru recipient sub presiune de grad 65 %
| Nota | Grosime | C max | Mn max | P max | S max | Si |
| SA515 Clasa 65 | t Mai mic sau egal cu 25 | 0.28 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
| 25﹤t Mai mic sau egal cu 50 | 0.31 | |||||
| 50﹤t Mai mic sau egal cu 100 | 0.33 | |||||
| 100﹤t | 0.33 |
SA515 Oțel pentru recipient sub presiune de gradul 65 Proprietăți mecanice
| Nota | Limita de curgere ReHMPa min | Rezistenta la tractiune Rm MPa | Alungire A% min | |
| 200 mm | 50 mm | |||
| SA515 Clasa 65 | 240 | 450-585 | 19 | 23 |
Condiții de funcționare
Interval de temperatură:Folosit în principal pentru service până la538 de grade (1000 de grade F).
Filosofia designului:Este fabricat folosindpractica cerealelor grosiere. Această structură specifică de cereale oferă o rezistență superioară latârâi(deformare sub-căldură pe termen lung) șigrafitizarea(defalcarea structurii de oțel la temperaturi ridicate) în comparație cu oțelurile cu granulație-fină, cum ar fi SA516.
Cerințe de presiune:Proiectat pentru medii cu presiune înaltă-, cum ar fi cele găsite în cazanele generatoare de-abur.
Aplicații primare
Componentele cazanului:Ideal pentru butoaie de abur, pereți de apă și carcase de cazane din centralele electrice.
Recipiente petrochimice sub presiune:Folosit pentru rezervoarele de stocare și unitățile de procesare care funcționează la temperaturi ridicate în rafinării.
Schimbatoare de caldura:Se aplică în echipamentele de transfer termic unde metalul este expus la sarcini termice fluctuante, dar mari.
Conducte de abur:Folosit frecvent pentru conducte de transport cu abur cu diametru mare-în medii industriale.
Constrângeri importante
Nu pentru temperaturi scăzute:Deoarece este un oțel cu granulație grosieră-, aretenacitate cu crestătură mai mică(rezistență la impact) la temperaturi scăzute. Dacă aplicația dvs. funcționează la temperaturi ambientale sau sub-zero,ASME SA516 grad 65este de obicei cea mai bună alternativă.
Tratament termic:Pentru grosimi peste2 inchi (50 mm), normalizarea este de obicei necesară pentru a asigura proprietăți mecanice uniforme.
SA515 Grad 65 Procesare
Formare și laminare la cald
SA515 Grad 65 este procesat în principal prin laminare la cald la temperaturi cuprinse între 1100 de grade și 1250 de grade, ceea ce își rafinează microstructura feritică-perlitică și asigură proprietăți mecanice uniforme pe toată placa. Operațiile de formare la cald (îndoire, forjare) se efectuează peste 900 de grade pentru a evita fragilitatea de lucru la rece; Răcirea lentă post-formare este recomandată pentru plăcile groase pentru a reduce stresul rezidual și pentru a preveni fisurarea termică, critică pentru aplicațiile din vase sub presiune care necesită integritate structurală.
Tăiere și prelucrare
Calitatea este prelucrabilă și se poate tăia prin metode convenționale: oxi-tăiere cu combustibil pentru secțiuni groase (mai mare sau egală cu 20 mm) cu preîncălzire la 150 de grade – 200 de grade pentru a elimina întărirea marginilor și tăiere cu plasmă/laser pentru plăci subțiri până la medii (mai puțin sau egal cu 20 mm pentru margini curate precise). Prelucrarea (frezare, găurire, strunjire) utilizează unelte-de viteză mare din oțel sau carbură cu viteze de avans moderate; lichidul de răcire este esențial pentru a controla căldura și a preveni uzura sculei, deoarece rezistența moderată la tracțiune a materialului (450–585 MPa) creează o rezistență constantă la tăiere.
Tratament termic
Recoacere de reducere a tensiunii este tratamentul termic primar post{0}}procesare, efectuat la 595 grade –675 grade timp de 1 oră pe 25 mm de grosime, urmat de răcire cu aer. Acest proces ameliorează tensiunile reziduale de la formare/tăiere, îmbunătățește ductilitatea (minimum 21% alungire) și stabilizează dimensiunile-obligatorii pentru componentele recipientelor sub presiune pentru a îndeplini cerințele ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC). Normalizarea (870 grade –925 grade, răcire cu aer) este opțională pentru plăcile subțiri pentru a spori duritatea și uniformitatea.
Pregătirea suprafeței și finisarea
Tratamentul de suprafață după-procesare include sablare pentru a îndepărta straturile de calcar și de oxid, urmat de vopsire sau acoperire pentru a preveni coroziunea în mediile industriale. Suprafețele sudate sunt șlefuite netede pentru a elimina creșterile de tensiune; Testarea ne-distructivă (NDT) (particule cu ultrasunete, magnetice) este aplicată după toți pașii de procesare pentru a verifica că nu există defecte interne/externe, aliniindu-se cu cazul de utilizare principal al SA515 în echipamentele care conțin presiune-.
Obțineți o cotație de preț pentru SA515 Grad 65, contactați GNEE Steel.
Ce este SA515 Grad 65?
SA515 Grad 65 este o placă de oțel carbon specificată de ASTM A515. Este folosit în principal pentru recipientele sub presiune care funcționează la temperaturi moderate până la ridicate, oferind o bună rezistență la tracțiune și sudabilitate pentru aplicații industriale.
Care este rezistența minimă la tracțiune a SA515 grad 65?
Rezistența minimă la tracțiune a SA515 Grad 65 este de 450 MPa (65.000 psi). Acest nivel de rezistență îl face potrivit pentru structurile care conțin presiune-care necesită o capacitate sigură de suport-la temperaturi moderate.
Care este limita de curgere minimă a SA515 Grad 65?
SA515 Gradul 65 are o limită de curgere minimă de 290 MPa (42.000 psi). Această limită de curgere asigură că materialul poate rezista la stres fără deformare permanentă în serviciul vasului sub presiune.
Ce standard guvernează SA515 Grad 65?
SA515 Gradul 65 este guvernat de Standardul Internațional ASTM A515/A515M. Acest standard specifică cerințele pentru plăcile din oțel carbon pentru recipientele sub presiune proiectate pentru funcționare la temperaturi intermediare și ridicate.
Care este temperatura maximă de serviciu a SA515 Grad 65?
Temperatura maximă de serviciu recomandată pentru SA515 Grad 65 este de 593 de grade (1100 de grade F). Dincolo de această temperatură, proprietățile sale mecanice se pot degrada, afectând integritatea vasului sub presiune.
Care sunt compozițiile chimice tipice ale SA515 Grad 65?
Compoziţiile chimice tipice (% în greutate) includ: C mai mic sau egal cu 0,31, Mn 0,60-1,00, P mai mic sau egal cu 0,035, S mai mic sau egal cu 0,035, Si 0,15-0,40. Aceste elemente asigură o bună rezistență și sudabilitate.
Este SA515 grad 65 sudabil?
Da, SA515 Grad 65 este foarte sudabil. Poate fi sudat folosind metode obișnuite, cum ar fi sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) și sudarea cu arc submers (SAW) cu tratament termic adecvat de preîncălzire și post-sudare.
Ce temperatură de preîncălzire este necesară pentru sudarea SA515 grad 65?
Temperatura tipică de preîncălzire pentru sudarea SA515 Grad 65 variază de la 60 de grade la 150 de grade (140 de grade F la 302 de grade F), în funcție de grosimea plăcii și de procesul de sudare. Preîncălzirea previne fisurarea la rece și îmbunătățește calitatea sudurii.
Care sunt aplicațiile comune ale SA515 Grad 65?
SA515 Grad 65 este utilizat pe scară largă în vase sub presiune, cazane, rezervoare de stocare și schimbătoare de căldură în industrii precum petrol și gaze, petrochimie, producere de energie și procesare chimică datorită rezistenței sale la temperatură și presiune.
Care este diferența dintre SA515 gradul 60 și gradul 65?
Principala diferență este rezistența la tracțiune și la curgere: gradul 65 are rezistențe minime de tracțiune (450 MPa vs 415 MPa) și de curgere (290 MPa vs 275 MPa) mai mari decât gradul 60, făcându-l potrivit pentru aplicații de presiune mai solicitante.