SA516 Clasa 70este o placă de oțel carbon aliată, de înaltă{0}}rezistență,-aliaj redus, specificată de ASME/ASTM pentru recipiente sub presiune, cazane și aplicații similare care necesită sudabilitate și duritate bună la temperaturi moderate până la scăzute, având o rezistență la tracțiune mai mare (70-90 ksi / 485-620 MPa) decât pentru alte rafinării și instalații de energie, făcându-l ideal pentru alte tipuri de rafinări și instalații de energie electrică. prelucrare chimică.

Caracteristici cheie

Sudabilitate: Rezistență excelentă la crestătură și sudabilitate.

Note: Face parte din familia SA516 (clasele 55, 60, 65, 70); Gradul 70 oferă cea mai mare rezistență.

Tip material: Oțel carbon de calitate a recipientului sub presiune (PVQ).

Rezistenţă: Rezistență ridicată la tracțiune (70-90 ksi sau 485-620 MPa) și o limită de curgere minimă de 38 ksi (260 MPa).

Compoziția chimică a ASME SA516 Gr 70

Proprietăți mecanice ale ASME SA516 Gr 70

Clasele echivalente ale ASME SA516 Gr 70

avantaje

1. Rezistență mare la tracțiune

Forța maximă în clasă:Dintre cele patru clase din familia A516 (55, 60, 65 și 70), gradul 70 oferă cea mai mare rezistență la tracțiune (485–620 MPa), făcându-l ideal pentru aplicații de-înaltă presiune.

Integritate structurală:Limita sa ridicată de curgere (minimum 260 MPa) asigură o rezistență superioară la deformare sub presiune.

2. Rezistență excepțională la crestătură

Performanță-la temperatură scăzută:Este conceput special pentru a menține energia de impact ridicat în medii reci. În mod obișnuit, trece testele Charpy V-notch la temperaturi de până la-46 de grade (-50 de grade F).

Rezistenta la fracturi fragile:Structura cu granulație-fină (deseori obținută prin normalizare) oferă rezistență critică la fisurarea bruscă în medii industriale periculoase.

3. Sudabilitate excelentă

Conținut scăzut de carbon:Chimia sa este strict controlată (carbon mai mic sau egal cu 0,27-0,31%) pentru a asigura o sudabilitate excelentă folosind procese obișnuite precum SMAW, GTAW și SAW.

Risc redus de fisurare:Echivalentul scăzut de carbon minimizează riscul de fisurare-indusă de hidrogen în zona afectată de căldură-(HAZ).

4. Rezistență specializată (Serviciul acru)

Rezistență HIC:Când este fabricat conform standardelor specifice NACE, prezintă o rezistență excepțională la fisurarea indusă de hidrogen (HIC), făcându-l sigur pentrugaz acrumedii care conțin H₂S.

Toleranta la coroziune:Conținutul mai mare de mangan și siliciu oferă o rezistență îmbunătățită la oxidare și coroziune în comparație cu oțelurile structurale standard precum A36.

5. Disponibilitate comercială și versatilitate

Standard industrial:Deoarece este recunoscut la nivel global de Codul pentru cazane și recipiente sub presiune ASME, este ușor disponibil într-o gamă largă de grosimi (6 mm până la peste 200 mm).

Aplicație largă:Acesta servește ca o soluție-eficientă din punct de vedere al costurilor pentru orice, de la rezervoare de stocare și schimbătoare de căldură la reactoare nucleare și tamburi de abur.

Aplicații principale

Recipiente sub presiune în industria petrochimică: Ca material de bază pentru recipientele sub presiune cu temperatură joasă- și cu temperatură medie-, SA516 grad 70 este utilizat pe scară largă în rafinarea petrolului, sinteza chimică și procesarea gazelor naturale. Este potrivit pentru fabricarea de reactoare, separatoare, rezervoare de stocare și schimbătoare de căldură care suportă presiune medie (de obicei 10-30 MPa) și funcționează la -30 grade până la 450 grade, rezistând la coroziune de la hidrocarburi ușoare, abur și acizi slabi.

Echipamente de generare a energiei electrice: Se aplică în centrale termice și sisteme auxiliare nucleare. Mai exact, este folosit pentru a face tamburi de cazan, conducte colectoare și conducte de presiune pentru circuitele secundare, care trebuie să reziste la-abur la temperatură ridicată (sub 400 de grade ) și la presiune stabilă, asigurând funcționarea în siguranță a ciclurilor de generare a energiei electrice.

Transport și depozitare de petrol și gaze: Pentru conductele de petrol și gaze onshore și offshore, rezervoare de stocare și stații de transfer, SA516 Grad 70 este un material ideal datorită sudabilității sale bune și rezistenței la impact. Se adaptează la mediile dure exterioare, inclusiv la fluctuațiile de temperatură și la coroziune ușoară din sol sau vapori de apă de mare.

Echipamente chimice și farmaceutice: este utilizat pentru fabricarea de echipamente pentru manipularea mediilor non-corozive puternice, cum ar fi rezervoarele de stocare a soluțiilor, rezervoarele de amestec și conductele de livrare în industria farmaceutică, alimentară și chimică fină. Proprietățile sale mecanice excelente asigură etanșeitatea și stabilitatea structurală a echipamentului în timpul funcționării pe termen lung.

Componente cazan și schimbător de căldură: În cazanele industriale și schimbătoarele de căldură cu manșă-și-tub, este utilizat pentru a face carcase, foi tubulare și deflectoare. Poate rezista la stresul alternativ cauzat de schimbările de temperatură și debitul mediu, evitând oboseala și scurgerea materialului.

Condiții de aplicare

Interval de temperatură: este potrivit pentru medii de lucru cu temperatură -scăzută până la medie-, cu o temperatură minimă de serviciu de -30 de grade și o temperatură maximă de lucru continuă de 450 de grade . Depășirea acestui interval îi va reduce duritatea și rezistența.

Cerința de presiune: este conceput pentru echipamente cu presiune medie-, cu o presiune de lucru maximă admisă (MAWP) de până la 30 MPa. Capacitatea de presiune specifică depinde de grosimea materialului și de temperatura de lucru, care trebuie calculată și verificată conform standardelor relevante (cum ar fi ASME BPVC).

Compatibilitate medie: este compatibil cu medii ne-corozive puternice, inclusiv apă, abur, hidrocarburi ușoare și soluții neutre. Nu este potrivit pentru medii cu acizi puternici, alcali puternici sau coroziune cu ioni de clorură (cum ar fi imersarea în apă de mare), cu excepția cazului în care se efectuează un tratament anticoroziv.

Condiții de sudare și prelucrare: Sudarea trebuie efectuată de sudori calificați folosind procese adecvate (cum ar fi SMAW, GTAW). Preîncălzirea (100-150 de grade) și tratamentul termic post-sudare (PWHT) sunt necesare pentru a elimina solicitarea de sudare și pentru a evita fisurile. Tăierea și formarea trebuie făcute la temperatura camerei pentru a preveni fragilitatea materialului.

Calitate și conformitate cu standardele: Materialul trebuie să îndeplinească cerințele standardului ASME SA516/SA516M, inclusiv compoziția chimică (C mai mică sau egală cu 0,30%, Mn=1.00-1.60% etc.) și proprietățile mecanice (rezistență la tracțiune=485-655 MPa, limită de curgere mai mare sau egală cu 260 MPa). Certificatele de inspecție din fabrică și rapoartele de testare ne-distructivă (NDT) sunt necesare înainte de aplicare.

Contactați acum

Pentru mai multe detalii despre produsele din oțel ale GNEE, contactați-ne la beam@gneesteelgroup.com. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine.

Ce este SA516 gradul 70?

SA516 Grad 70 este o specificație a plăcilor din oțel carbon utilizată pe scară largă în recipientele sub presiune. Este standardizat de ASME, având o tenacitate bună, sudabilitate și rezistență la temperatură ridicată-, potrivit pentru medii de service cu temperaturi scăzute până la moderate.

Ce standard guvernează SA516 gradul 70?

SA516 Gradul 70 este guvernat de Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune (BPVC), în special Secțiunea II, Partea A. Acest standard definește compoziția sa chimică, proprietățile mecanice, cerințele de fabricație și testare.

Care sunt principalele componente chimice ale SA516 grad 70?

Principalele componente chimice includ carbon (C: 0,28-0,33%), mangan (Mn: 0,79-1,06%), fosfor (P mai mic sau egal cu 0,035%), sulf (S mai mic sau egal cu 0,035%), siliciu (Si: 0,15-0,40%) și alte elemente de urme.

Care este rezistența minimă la tracțiune a SA516 grad 70?

Rezistența minimă la tracțiune a SA516 Grad 70 este de 485 MPa (70 ksi). Această proprietate asigură că materialul poate rezista la presiuni și sarcini mari în aplicațiile vaselor sub presiune fără deformare sau fractură permanentă.

Care este limita de curgere minimă a SA516 grad 70?

SA516 Gradul 70 are o limită de curgere minimă de 260 MPa (37,7 ksi). Această valoare reprezintă solicitarea la care materialul începe să prezinte deformare plastică, critică pentru integritatea structurală a vasului sub presiune.

Care este intervalul de temperatură de serviciu recomandat pentru SA516 Grad 70?

SA516 Gradul 70 este recomandat pentru temperaturi de serviciu cuprinse între -30 grade (-22 grade F) și 450 grade (842 grade F). Menține proprietățile mecanice stabile în acest interval, potrivit pentru majoritatea condițiilor de funcționare a vaselor sub presiune.

De ce este SA516 gradul 70 potrivit pentru vase sub presiune?

Este potrivit pentru vase sub presiune datorită combinației sale excelente de duritate, sudabilitate și rezistență la presiune. Poate rezista la presiuni interne și externe, poate rezista la oboseală și poate fi fabricat cu ușurință în diferite forme de vas prin sudare.

Ce procese de sudare sunt compatibile cu SA516 Grad 70?

SA516 Gradul 70 este compatibil cu procesele obișnuite de sudare, inclusiv sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW), sudarea cu arc cu miez (FCAW) și sudarea cu arc submers (SAW), asigurând o rezistență fiabilă a îmbinării.

SA516 Gradul 70 necesită preîncălzire înainte de sudare?

Preîncălzirea înainte de sudare este adesea recomandată pentru SA516 Grad 70, în special pentru plăci groase sau în medii reci. Temperaturile tipice de preîncălzire variază de la 60 de grade până la 150 de grade pentru a preveni fisurile de sudură și pentru a îmbunătăți calitatea sudurii.

Ce tratament termic post-sudură (PWHT) este necesar pentru SA516 grad 70?

PWHT obișnuit pentru SA516 Grad 70 este recoacere de reducere a tensiunii, de obicei la 595 de grade până la 650 de grade, ținută pentru un timp suficient, apoi răcită lent. Aceasta reduce tensiunea reziduală la sudare și îmbunătățește ductilitatea și duritatea materialului.