P355Qeste o calitate de oțel cu granulație fină-sudabilă, fabricată conform standardului european
EN 10028-6. Este utilizat în principal pentru fabricarea cazanelor și a recipientelor sub presiune, special conceput pentru utilizare în condiții de stingere și revenire.
Caracteristici cheie și denumiri
P: Indică oțel în scopuri de presiune.
355: Reprezintă limita de curgere minimă de 355 MPa (pentru grosimea mai mică sau egală cu 50 mm).
Q: Standuri pentru tratament termic "Quenched and Tempered".
Standard: Regizat de EN 10028-6: Produse plate din oțeluri pentru scopuri sub presiune - Partea 6: Oțeluri cu granulație fină sudabile, călite și revenite.
P355Q Compoziție chimică
|
Nota |
Elementul Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Lu |
Cu |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 Proprietăţi mecanice
| Randament Rp0.2(MPa) |
De tracţiune Rm(MPa) |
Impact KV/Ku (J) |
Elongaţie A (%) |
Reducerea secțiunii transversale la fractură Z (%) |
Ca stare-tratată termic- | Duritate Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285 (mai mare sau egal cu) | 892 (mai mare sau egal cu) | 24 | 22 | 22 | Soluție și îmbătrânire, Recoacere, Ausaging, Q+T, etc | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 Proprietăți fizice
| Temperatură (grad) |
Modulul de elasticitate (GPa) |
Coeficientul mediu de dilatare termică 10-6/(grad) între 20(grade) și | Conductivitate termică (W/m· grad) |
Capacitate termică specifică (J/kg· grad) |
Rezistivitate electrică specifică (Ω mm²/m) |
Densitate (kg/dm³) |
coeficientul lui Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
Aplicații principale
Recipiente sub presiune și Cazane: Ca oțel pentru recipient sub presiune călit și revenit conform EN 10028-6, P355Q este utilizat pe scară largă în fabricarea recipientelor sub presiune staționare și mobile. Scenariile tipice includ reactoare chimice, rezervoare de stocare pentru petrol, gaze naturale și medii chimice, butoaie de cazan și schimbătoare de căldură. Este potrivit pentru vasele care suportă presiune medie până la înaltă și care funcționează în medii dure.
Industria petrochimică și de rafinare: este aplicat în echipamentele cheie ale uzinelor petrochimice, cum ar fi reactoarele de hidrocracare, turnurile de fracționare și sistemele de conducte pentru transportul petrolului și gazelor la-înaltă temperatură și înaltă-presiune. Duritatea și rezistența sa excelentă la coroziune se pot adapta la mediul mediu complex (de exemplu, hidrogen, compuși care conțin sulf-) în procesele de rafinare.
Echipamente de generare a energiei electrice: În centralele termice și sistemele auxiliare de energie nucleară, P355Q este utilizat pentru a produce componente ale cazanelor, conducte de abur și containere cu presiune-pentru transportul energiei. Poate rezista la funcționarea pe termen lung-sub abur și presiune la temperatură înaltă-, asigurând stabilitatea și siguranța echipamentelor de generare a energiei.
Inginerie marină și offshore: este utilizat în platformele de petrol și gaze offshore, în vase sub presiune marine și în sistemele de cazane transportate de nave{0}. Poate rezista la coroziunea apei de mare și a aerului umed și poate îndeplini cerințele stricte de rezistență ale echipamentelor marine în condiții complexe de mare (de exemplu, vânt, valuri și sarcini curente).
Mașini grele și construcții: Pentru mașinile de inginerie la scară mare-(de exemplu, excavatoare, macarale) și structurile portante-de presiune în proiecte de construcții (de exemplu, conducte de-înaltă presiune pentru încălzirea urbană), P355Q oferă suport structural de încredere datorită rezistenței și ductilității echilibrate.
Condiții de aplicare
Interval de presiune: Potrivit pentru medii de lucru cu presiune medie până la{0}}înaltă, cu o presiune de lucru maximă admisă (MAWP) în general de până la 10-30 MPa, în funcție de designul echipamentului, grosimea și temperatura de funcționare. Nu este recomandat pentru scenariile de presiune ultra-înaltă care depășesc limita de rezistență a materialului.
Interval de temperatură: Operabil între -20 de grade până la 500 de grade. Menține proprietăți mecanice bune la temperaturi scăzute (rezistență la impact excelentă la -20 de grade) și la temperaturi ridicate (rezistență stabilă și rezistență la fluaj sub 500 de grade). Dincolo de acest interval, performanța sa se poate degrada, necesitând testarea și verificarea suplimentară a materialelor.
Compatibilitate medie: compatibil cu medii ne-corozive sau slab corozive, cum ar fi apa, aburul, gazul natural și petrolul ușor. Pentru mediile puternic corozive (de exemplu, acid concentrat, alcali, ulei și gaz cu conținut ridicat de-sulf), este necesar un tratament anticoroziv (de exemplu, acoperire, căptușeală) sau potrivirea cu aliaje rezistente-la coroziune.
Condiții de sudare și prelucrare: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25 mm) și tratament termic post-sudare (PWHT la 580-620 de grade ) pentru a reduce stresul rezidual și pentru a evita fisurile la rece. Prelucrarea ar trebui să adopte metode adecvate de tăiere, îndoire și formare pentru a preveni deformarea materialului și deteriorarea performanței.
Condiții de mediu: Adaptabil la medii interioare, exterioare și marine. Pentru utilizare în aer liber sau marină, este necesară întreținerea regulată împotriva ruginii-pentru a rezista coroziunii atmosferice și a apei de mare. Ar trebui să evite expunerea pe termen lung-la umiditate ridicată, la-sare sau la medii cu poluare chimică puternică fără protecție.
Procesul de fabricație a lui P355Q
Standard și scop: P355Q este un oțel pentru recipiente sub presiune cu granulație-fină, călită și călită specificat în EN 10028-6, utilizat pentru cazane, recipiente sub presiune și alte aplicații de înaltă integritate care necesită rezistență și tenacitate bune.
Fabricarea oțelului și rafinarea: Producția începe cu producția de oțel cu convertor sau cuptor cu arc electric (EAF). Oțelul topit este rafinat într-un cuptor cu oală (LF) și supus degazării în vid (VD/RH) pentru a reduce hidrogenul, oxigenul și incluziunile, asigurând uniformitatea și curățenia compoziției chimice.
Casting: Oțelul rafinat este turnat continuu în plăci sau flori, urmat de inspecție și condiționare (eșarfare, șlefuire) pentru a elimina defectele de suprafață înainte de rulare.
Laminare la cald: plăcile turnate sunt reîncălzite și laminate la cald-la grosimea și lățimea țintă. Practicile de rulare controlate pot fi aplicate pentru a promova-microstructura cu granulație fină și pentru a îmbunătăți duritatea.
Călire și revenire (Q&T): După rulare, plăcile sunt austenite la aproximativ 880–950 de grade, apoi apa-stinsă pentru a forma o structură complet întărită. Ulterior, acestea sunt călite la aproximativ 580–680 de grade pentru a obține combinația necesară de rezistență, ductilitate și tenacitate (microstructură de martensită/bainite temperată).
Inspecție și testare: Plăcile sunt supuse testării cu ultrasunete (UT), inspecției vizuale (VI) și testelor mecanice (întindere, impact, duritate). Testele de impact Charpy V-notch se efectuează de obicei la temperaturi scăzute pentru a verifica duritatea.
Sudarea și tratarea termică: Pentru sudare, este adesea necesară preîncălzirea (de exemplu,. 125–175 de grade pentru plăci mai groase), iar tratamentul termic post-sudare (PWHT) la aproximativ 580–620 de grade poate fi aplicat pentru a reduce tensiunile reziduale și pentru a asigura integritatea îmbinării.
Finisare si Livrare: pașii finali includ sablare, tăierea marginilor și controlul dimensiunilor. Rapoartele de certificare și de testare sunt furnizate pentru a confirma conformitatea cu EN 10028-6 și cu cerințele clienților.
Obțineți o cotație de preț pentru P355Q, contactați GNEE Steel.
Care este rata de alungire a lui P355Q?
Rata minimă de alungire a P355Q este de 21% (pe baza standardului EN 10028). O alungire bună înseamnă că oțelul are o ductilitate excelentă, care poate absorbi energie în timpul deformării și poate evita fracturile bruște.
Care este rezistența la oboseală a lui P355Q?
P355Q are o rezistență bună la oboseală. Poate rezista la sarcini ciclice repetate fără defecțiuni la oboseală, ceea ce este crucial pentru structuri precum podurile și utilajele care sunt supuse la schimbări frecvente de sarcină în timpul serviciului.
Care sunt cerințele de depozitare pentru plăcile P355Q?
Plăcile P355Q trebuie depozitate într-un depozit uscat, bine-aerisit, pentru a evita umiditatea și coroziunea. Acestea trebuie așezate pe paleți de lemn departe de sol și să evite contactul cu substanțe corozive precum acizi și alcalii.
P355Q poate fi format-la rece?
P355Q poate fi format-la rece în condiții adecvate. Ductilitatea sa bună permite îndoirea, ștanțarea și alte procese de-formare la rece. Cu toate acestea, deformarea excesivă la rece poate reduce duritatea, așa că poate fi necesar un tratament termic post-formare.
Care este diferența dintre P355Q și P355M?
Diferența cheie este temperatura testului de impact. P355Q este testat la -20 de grade , în timp ce P355M la -15 grade . Astfel, P355Q are o rezistență mai bună la impact la temperatură joasă, potrivită pentru regiuni mai reci sau medii de lucru cu temperatură scăzută.
P355Q necesită preîncălzire înainte de sudare?
În general, P355Q nu are nevoie de preîncălzire înainte de sudare pentru plăci subțiri. Pentru plăci groase (peste 20 mm) sau în medii cu temperatură joasă-, se recomandă preîncălzirea la 50-100 de grade pentru a reduce tensiunea de sudare și pentru a evita fisurarea la rece.
P355Q poate fi utilizat în structuri de construcții?
Da, P355Q este potrivit pentru structuri de clădire, în special clădiri-înalte și structuri-de deschidere mare. Rezistența sa ridicată reduce greutatea componentelor structurale, economisind materiale și simplificând construcția, asigurând în același timp siguranța structurală.
Care sunt metodele de inspecție pentru P355Q?
Metodele obișnuite de inspecție pentru P355Q includ analiza compoziției chimice (spectrometrie), testarea proprietăților mecanice (teste de întindere, de impact, de duritate) și teste ne-distructive (inspecție cu ultrasunete, particule magnetice) pentru a asigura conformitatea calității.
Care este duritatea lui P355Q?
Duritatea Brinell a P355Q este de obicei între 137 și 170 HB. Duritatea moderată echilibrează prelucrabilitatea și rezistența, făcându-l ușor de prelucrat, asigurând în același timp că oțelul poate suporta sarcinile necesare.
Care este starea de livrare a lui P355Q?
P355Q este livrat în principal în stare normalizată (N). Tratamentul de normalizare optimizează structura granulelor sale, asigurând proprietăți mecanice uniforme. Alte stări de livrare (de exemplu, laminare termomecanică) pot fi furnizate în funcție de nevoile clientului.
P355Q este potrivit pentru structuri offshore?
Da, P355Q este potrivit pentru structurile offshore după tratamentul anticoroziv-. Rezistența ridicată și rezistența la temperatură scăzută-poate rezista vântului marin, valurilor și temperaturilor scăzute, asigurând stabilitatea structurală în mediile marine dure.