P355QL1este un fel de vas sub presiune cu granulație-fină-călită și călită de înaltă rezistență și placă de oțel pentru cazan, care respectă standardul european EN 10028 - 6. Fiecare parte a clasei sale are o semnificație specifică: "P" înseamnă placă, "355" indică faptul că limita sa de curgere minimă este de nu mai puțin de 355 MPa, "Q" și reprezintă starea de stingere a livrării și călirii, "Q1" denotă gradul de rezistență la impact la temperatură scăzută, care poate menține o performanță excelentă la -50 de grade .
Element chimic
| Element | Min | Max | Similar |
|---|---|---|---|
| Cu | - | 0.3000 | - |
| B | - | 0.0050 | - |
| Ti | - | 0.0300 | - |
| Nb | - | 0.0500 | - |
| V | - | 0.0600 | - |
| Lu | - | 0.2500 | - |
| Ni | - | 0.5000 | - |
| Cr | - | 0.3000 | - |
| P | - | 0.0200 | - |
| S | - | 0.0100 | - |
| Mn | - | 1.5000 | - |
| Si | - | 0.4000 | - |
| C | - | 0.1600 | - |
Proprietăți mecanice
| Randament Rp0.2(MPa) |
De tracţiune Rm(MPa) |
Impact KV/Ku (J) |
Elongaţie A (%) |
Reducerea secțiunii transversale la fractură Z (%) |
Ca stare-tratată termic- | Duritate Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 373 (mai mare sau egal cu) | 762 (mai mare sau egal cu) | 31 | 42 | 22 | Soluție și îmbătrânire, Recoacere, Ausaging, Q+T, etc | 421 |
Proprietăți fizice
| Temperatură (grad) |
Modulul de elasticitate (GPa) |
Coeficientul mediu de dilatare termică 10-6/(grad) între 20(grade) și | Conductivitate termică (W/m· grad) |
Capacitate termică specifică (J/kg· grad) |
Rezistivitate electrică specifică (Ω mm²/m) |
Densitate (kg/dm³) |
coeficientul lui Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 | - | - | 0.13 | - | |||
| 712 | 126 | - | 11.3 | 432 | - | ||
| 352 | - | 21 | 24.2 | 242 | 143 |
Caracteristicile de procesare ale lui P355QL1
Proces matur de călire și călire: Adoptă procesul de călire și călire de bază de „călire + temperatură-înaltă”. Temperatura de călire este controlată la 880-950 grade , iar temperatura de călire la 550-680 grade . Prin controlul precis al temperaturii și ajustarea timpului de menținere, structura cerealelor este rafinată, asigurând că oțelul obține o potrivire uniformă între rezistență și duritate. Limita de curgere ajunge stabil peste 355 MPa, asigurând în același timp rezistența la impact la temperaturi scăzute de -50 de grade îndeplinește standardul.
Compatibilitate puternică în prelucrarea modelării: Temperatura de formare la cald este potrivită pentru 1100-1200 de grade. În acest interval, oțelul are o plasticitate excelentă și poate realiza diverse operații de formare, cum ar fi îndoirea, ștanțarea și laminarea. Răcirea cu aer după formare poate păstra proprietățile mecanice de bază fără o remediere suplimentară a tratamentului termic, care este potrivit pentru prelucrarea componentelor complexe, cum ar fi vasele mari sub presiune și conductele.
Procesul de sudare ușor{0}}de- controlat: Preîncălzirea la 80-150 de grade este necesară înainte de sudare în funcție de grosimea plăcii (când ＞25mm). Pot fi adoptate metode obișnuite, cum ar fi sudarea cu arc de metal ecranat și sudarea cu arc de metal cu gaz. Creșterea boabelor în zona-afectată de căldură este controlabilă în timpul sudării. Tratamentul termic de eliberare a tensiunilor post-sudare (dacă este necesar) poate reduce stresul rezidual, poate evita fisurarea la rece, iar performanța îmbinării de sudură are un grad ridicat de potrivire cu materialul de bază.
Prelucrabilitate excelentă: Datorită granulelor sale fine și durității uniforme (HB200-250), uzura sculei în timpul tăierii este mică. Strunjirea, frezarea, găurirea și alte prelucrări pot fi finalizate cu parametrii de tăiere convenționali fără unelte speciale sau ajustări complexe ale procesului. Eficiența procesării este ridicată, iar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este ușor de îndeplinit standardul.
Bună adaptabilitate a procesului de tratare a suprafeței: Suprafața de oțel este ușor de realizat prin sablare și tratare de fosfatare, iar aderența grundului și stratului de acoperire este puternică. Procesele de acoperire anti-coroziune pot fi corelate în funcție de scenariile de aplicare (cum ar fi petrol și gaze, medii chimice). După tratament, rezistența la coroziune este îmbunătățită semnificativ, prelungind durata de viață a componentelor.
Controlabilitate ridicată în procesul de producție: În etapa de topire, se adoptă controlul cu un nivel scăzut de fosfor (mai puțin sau egal cu 0,025%) și cu un nivel scăzut de sulf (mai mic sau egal cu 0,010%), combinat cu elemente de microaliere precum niobiul și vanadiul pentru a rafina boabele. Procesul de laminare adoptă tehnologia de laminare controlată și de răcire controlată pentru a asigura o performanță uniformă în direcția grosimii oțelului, fără defecte interne și o stabilitate puternică a lotului.
aplicatii
Recipiente sub presiune și cazane:P355QL1 este utilizat pe scară largă la fabricarea vaselor sub presiune și a cazanelor care funcționează în condiții severe. Capacitatea sa de a menține rezistența la temperaturi de până la -50 de grade îl face potrivit pentru echipamentele care manipulează gaze lichefiate, agenți frigorifici și alte substanțe care necesită o fiabilitate ridicată în medii reci.
Industria petrolului și gazelor:Materialul este folosit în mod obișnuit în construcția rezervoarelor de stocare, a separatoarelor, a schimbătoarelor de căldură și a componentelor conductelor pentru proiecte de petrol și gaze onshore și offshore. Combinația sa de forță de curgere ridicată și rezistență bună la impact asigură integritatea structurală chiar și în climatele aspre offshore.
Echipamente de procesare chimică:Datorită conținutului scăzut de carbon și a impurităților controlate, P355QL1 este ideal pentru reactoare, coloane și alte echipamente de procesare chimică care necesită rezistență la coroziune prin stres și performanță stabilă la temperaturi și presiuni diferite.
Sisteme de generare a energiei:Este utilizat la fabricarea de componente pentru centrale termice, inclusiv tamburi de cazan, colectoare și piese sub presiune, unde rezistența ridicată la temperatură și rezistența la oboseală sunt esențiale.
Echipament criogenic:Duritatea la temperatură -scăzută a lui P355QL1 (gradul L1) îl face o alegere preferată pentru rezervoarele de stocare criogenică și sistemele de transport care manipulează gaz natural lichefiat (GNL) și alte fluide criogenice.
Inginerie grea și componente structurale:Oțelul este, de asemenea, utilizat în mașini grele, țevi cu diametru mare-și părți structurale care necesită rezistență și tenacitate ridicate, în special în regiunile reci.
De ce să ne alegeți:
Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dvs. la cel mai mic preț posibil.
Oferim, de asemenea, Reworks, FOB, CFR, CIF și prețuri de livrare ușă în ușă. Vă sugerăm să faceți o afacere pentru expediere, care va fi destul de economică.
Materialele pe care le oferim sunt complet verificabile, chiar de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele se vor afișa la cerere)
Vă garantăm că vom oferi un răspuns în 24 de ore (de obicei în aceeași oră)
Puteți obține alternative de stoc, livrări de moară cu minimizarea timpului de fabricație.
Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să vă îndepliniți cerințele după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare făcând promisiuni false care vor crea relații bune cu clienții.
Contactați-ne la beam@gneesteelgroup.com pentru prețuri, asistență tehnică sau soluții personalizate. Suntem mereu gata să vă sprijinim proiectul.
Care este temperatura maximă de funcționare pentru P355QL1?
P355QL1 poate funcționa la temperaturi de până la aproximativ 400 de grade, în funcție de standardele de aplicare și de proiectare. Proprietățile sale de temperatură ridicată- sunt specificate în EN 10028-3, asigurând că menține o rezistență suficientă și rezistență la fluaj pentru utilizarea în cazane și schimbătoare de căldură.
Cum este inspectat P355QL1 după fabricare?
După fabricare, componentele P355QL1 sunt inspectate folosind metode precum testarea cu ultrasunete, radiografia și inspecția particulelor magnetice. Aceste verificări asigură că sudurile și structura materialului sunt lipsite de defecte. Inspecția vizuală și verificările dimensionale sunt, de asemenea, efectuate pentru a îndeplini standardele de calitate.
Care sunt avantajele utilizării P355QL1 în vase sub presiune?
P355QL1 oferă rezistență ridicată, tenacitate bună și sudabilitate excelentă, făcându-l ideal pentru vasele sub presiune. Performanța sa la temperatură joasă- asigură siguranță în medii reci, în timp ce structura sa cu granulație-fină oferă proprietăți mecanice consistente. De asemenea, permite modele mai ușoare în comparație cu oțelul carbon standard.
P355QL1 poate fi tratat termic?
P355QL1 este de obicei furnizat în stare normalizată sau normalizată și temperată, ceea ce îi optimizează rezistența și duritatea. De obicei nu este necesar un tratament termic suplimentar, dar se poate aplica recoacere de reducere a tensiunilor pentru a reduce tensiunile de sudare în secțiuni groase sau aplicații critice.
Care este rezistența la oboseală a lui P355QL1?
P355QL1 are o rezistență bună la oboseală datorită microstructurii cu granulație-fină și a impurităților controlate. Poate rezista la încărcări ciclice în aplicații precum vasele sub presiune și conductele, dar proiectarea trebuie să ia în considerare concentrațiile de tensiuni și calitatea sudurii pentru a asigura durabilitatea pe termen lung-la solicitări repetate.
Care este valoarea impactului Charpy a lui P355QL1?
P355QL1 necesită o energie de impact Charpy V-crestătură minimă de 27 J la -20 de grade , așa cum este specificat în EN 10028-3. Această valoare asigură că materialul rămâne dur și rezistent la rupere fragilă în condiții de temperatură scăzută, ceea ce este critic pentru siguranța echipamentelor sub presiune.
Cum se compară P355QL1 cu ASTM A516 grad 70?
P355QL1 și ASTM A516 Grad 70 sunt ambele oțeluri pentru recipiente sub presiune, dar P355QL1 oferă o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la temperatură joasă-. De asemenea, este microaliat, oferind o sudabilitate îmbunătățită și proprietăți mecanice mai consistente. A516 Grad 70 este mai frecvent utilizat în America de Nord.
Care sunt cerințele de depozitare pentru plăcile P355QL1?
Plăcile P355QL1 trebuie depozitate într-o zonă uscată, acoperită pentru a preveni umezeala și coroziunea. Ar trebui să fie ridicate de la sol și protejate de contaminanți. Etichetarea și documentația corespunzătoare asigură trasabilitatea, care este esențială pentru respectarea standardelor din industrie și controlul calității.
Care este starea tipică de livrare a lui P355QL1?
P355QL1 este livrat de obicei în stare normalizată sau normalizată și temperată, ceea ce își rafinează microstructura și optimizează rezistența și tenacitatea. Condiția de livrare este specificată de producător și trebuie să respecte EN 10028-3 pentru a asigura performanțe consistente în aplicațiile critice.
De ce este preferat P355QL1 pentru aplicațiile offshore?
P355QL1 este preferat pentru aplicații offshore datorită rezistenței sale ridicate, tenacității bune și rezistenței la temperaturi scăzute. Poate rezista la medii marine dure și la încărcare ciclică, făcându-l potrivit pentru platforme, conducte și rezervoare de stocare. Sudabilitatea sa simplifică, de asemenea, fabricarea în locații îndepărtate.