Cum să diferențiezi Q890E și Q960E

Q890EşiQ960Esunt ambele oțeluri structurale-scăzute-aliate de înaltă rezistență de grad E. Litera „E” indică faptul că trebuie să îndeplinească cerința de rezistență la impact la -40 de grade , ceea ce le face potrivite pentru temperaturi scăzute și condiții dure de lucru. Cu toate acestea, există un decalaj semnificativ de 70MPa în limita lor de curgere, ceea ce duce în continuare la diferențe în compoziția chimică, procesele de producție, cerințele de procesare și domeniile de aplicare.

Cea mai fundamentală diferență dintre cele două constă în nivelurile lor de forță, iar indicatorii lor de duritate sunt, de asemenea, ușor ajustați pentru a se potrivi cu puterea lor. Parametrii specifici sunt următorii:

Q960E realizează un plafon de rezistență mai mare, dar alungirea sa este puțin mai mică decât cea a Q890E. Acesta este un schimb-obișnuit în designul de-oțel de înaltă rezistență. Între timp, ambele pot menține o rezistență bună la -40 de grade , ceea ce este cu mult superioară oțelurilor de calitate D- (-impact de 20 de grade) și sunt potrivite în special pentru regiunile alpine sau condițiile de lucru cu temperatură scăzută, cum ar fi centralele eoliene polare și platformele de foraj petrolier la latitudini mari.

Diferențele de rezistență sunt înrădăcinate în diferențele dintre compozițiile lor chimice și procesele de producție, care sunt concepute pentru a-și atinge poziționarea de performanță respectivă.

• Compoziție chimică: Ambele controlează strict conținutul de carbon pentru a asigura sudabilitatea, cu Q890E Mai mică sau egală cu 0,20% și Q960E Mai mică sau egală cu 0,18%. În ceea ce privește elementele din aliaj, Q960E are un raport de-performanță mai precis și mai ridicat. Adaugă o cantitate adecvată de nichel (mai mică sau egală cu 0,9%) și controlează niobiul (0,04%-0,06%) pentru a îmbunătăți întărirea și duritatea; Q890E se bazează în principal pe efectul sinergic al niobiului, vanadiului și titanului pentru întărirea precipitațiilor, cu conținut mai scăzut de elemente de aliaj prețioase, ceea ce ajută la controlul costurilor. Ambele au un control extrem de strict asupra impurităților dăunătoare, cu conținut de fosfor și sulf mai mic sau egal cu 0,015%.
• Procesul de producție: Q890E adoptă procesul de topire convertor/cuptor electric + rafinare cuptor LF + degazare în vid, urmat de laminare controlată și răcire controlată și, în final, călire (880 - 920 grad) și revenire (550 - 650 grad). Acest proces echilibrează rezistența și procesabilitatea. Q960E are cerințe mai stricte. Utilizează tehnologia de degazare în vid pentru a atinge standardul „oțel ultra-pur” (impurități totale mai mici sau egale cu 0,05%). Tratamentul său termic este de călire la temperatură înaltă (900 - 950 grade ) plus temperatură de temperatură scăzută (200 - 300 grade), care formează o structură stabilă de martensită temperată pentru a asigura o rezistență ultra-înaltă, dar dificultatea controlului procesului și consumul de energie sunt semnificativ mai mari.

Diferențele de proprietăți ale materialelor fac ca pragurile lor de prelucrare să fie destul de diferite, în special în sudarea și formarea legăturilor care sunt cruciale pentru aplicațiile de inginerie.

• Sudare: Q890E are un echivalent de carbon Mai mic sau egal cu 0,50%, iar temperatura de preîncălzire pentru sudare este de 150 - 200 grade . Aportul de căldură recomandat este sub 80kJ/cm. În general, tratamentul post-de îndepărtare a hidrogenului este necesar numai pentru componentele cheie. Q960E are cerințe mai mari. Temperatura de preîncălzire trebuie controlată la 150 - 200 grade , iar energia liniei de sudare este strict limitată la 15 - 25kJ/cm pentru a evita înmuierea zonei-afectate de căldură. În plus, trebuie utilizate materiale de sudură cu-hidrogen înaltă-rezistență, iar tratamentul termic de îndepărtare a hidrogenului după-sudare este obligatoriu pentru toate componentele-care poartă sarcina pentru a preveni fisurile la rece.
• Formare și tăiere: Q890E poate fi tăiat cu flacără-, iar îndoirea la rece poate fi efectuată pentru plăci mai mici sau egale cu 20 mm cu o rază de îndoire de 3 - 4 ori grosimea plăcii. Q960E nu este potrivit pentru tăierea cu flacără, deoarece este predispus la extinderea zonei-afectate de căldură. Se recomandă tăierea cu laser sau cu plasmă. Raza sa de îndoire la rece trebuie să fie mai mare sau egală cu de 6 ori grosimea plăcii, iar îndoirea la cald este necesară pentru componentele complexe pentru a evita crăparea din cauza fragilității ridicate.

Caracteristicile lor distincte de performanță și procesare fac limitele aplicațiilor lor clare, cu Q890E ca opțiune rentabilă și Q960E ca opțiune de vârf-.

• Q890E: este un oțel de înaltă-rezistență în scenarii de încărcare medie{-și-înaltă, concentrându-se pe performanța costurilor-. Este utilizat pe scară largă în brațul macaralelor de 800-tone, cadrul încărcătoarelor, suporturile hidraulice ale minelor de cărbune de dimensiuni medii-și părțile de legătură ale turnurilor eoliene. De exemplu, este utilizat în cadrul brațului scării de incendiu, care poate reduce greutatea cadrului brațului cu 15% în comparație cu Q690E, îndeplinește în același timp cerințele portante, iar costul său de procesare este relativ scăzut, potrivit pentru producția de masă a mașinilor de inginerie generală.
• Q960E: este un material de bază pentru sarcini extreme și scenarii ușoare, cu o valoare de neînlocuit în echipamente-de ultimă generație. Este folosit în brațul principal al macaralelor pentru toate terenurile de 1200-tone-(cum ar fi Zoomlion ZAT12000H, care folosește Q960E de 28 mm pentru a reduce greutatea cu 15 tone), cupa de excavatoare super{-mari și caroseria vehiculelor blindate ușoare. În clădirile ultra-înalte-, este folosit pentru coloane de susținere gigantice, care pot reduce aria-secțiunii transversale a stâlpilor și pot crește spațiul util. Se aplică, de asemenea, părților structurale ale echipamentelor de explorare-de adâncime, care pot rezista la presiuni ultra-înalte și la temperaturi scăzute.

Diferențele de tehnologie și aplicație determină poziționarea lor distinctă pe piață.

• Capacitatea de producție: Q890E are tehnologie de producție matură. Principalele fabrici de oțel intern, cum ar fi Baosteel și Angang, au o capacitate de producție stabilă, cu o producție internă anuală de aproximativ 300.000 de tone, ceea ce poate satisface cererea la scară largă-a industriei de mașini de inginerie. Producția de Q960E are bariere tehnice ridicate, doar câteva întreprinderi, cum ar fi Wuyang Iron and Steel, îl pot produce în masă-în mod stabil, cu o producție anuală de numai aproximativ 50.000 de tone, care este insuficientă în domeniile-de vârf.
• Cost și beneficii: prețul Q960E este cu aproximativ 40%-60% mai mare decât cel al Q890E. Costul ridicat provine din elementele de aliaj prețioase și procesele de tratare termică de precizie. Cu toate acestea, avantajul său ușor poate îmbunătăți semnificativ eficiența echipamentului. De exemplu, caroseria vehiculului blindat din Q960E poate reduce greutatea cu 40% asigurând în același timp performanțe de protecție, îmbunătățind mobilitatea acestuia. Q890E reduce costurile de achiziție ale întreprinderilor pe premisa îndeplinirii cerințelor de bază de înaltă rezistență și este potrivit pentru proiecte cu bugete strânse și cerere mare.

Contactați acum

Care sunt factorii cheie pentru alegerea între Q890E și Q960E în fabricarea componentelor turnului eolian polar?

Factorii de bază sunt cerințele-de încărcare și controlul costurilor. Dacă este vorba de piese de conectare cu sarcină medie-de 5 MW și sub turbine eoliene, Q890E este mai rentabil-. Limita sa de curgere poate îndeplini cerințele de încărcare a vântului și a gheții, iar costurile sale de procesare și sudare sunt mai mici, ceea ce este potrivit pentru construcția lotului. Pentru suporturile portante principale de sarcină de 10 MW și peste turbinele eoliene mari din regiunile polare, se preferă Q960E. Rezistența sa mai mare poate reduce grosimea suporturilor cu 10%-15% și poate menține o tenacitate stabilă la -40 de grade, evitând fracturile fragile cauzate de schimbările extreme de temperatură.

Ce probleme tehnice trebuie rezolvate la înlocuirea Q890E cu Q960E la modernizarea brațurilor macaralei?

Sunt necesare trei ajustări tehnice cheie. În primul rând, la sudare, treceți la materiale de sudură cu-hidrogen înaltă-rezistență, controlați cu strictețe aportul de căldură în termen de 15-25kJ/cm și creșteți temperatura de preîncălzire la 150-200 de grade pentru a preveni fisurile în zona afectată de căldură. În al doilea rând, la formare, extindeți raza de îndoire la rece la mai mult de 6 ori grosimea plăcii (comparativ cu de 3-4 ori pentru Q890E) pentru a evita crăparea în timpul procesului de îndoire la rece. În cele din urmă, adăugați tratament termic de îndepărtare a hidrogenului după sudare la 550-600 de grade pentru a elimina stresul rezidual și pentru a asigura rezistența la oboseală a brațului sub sarcini ciclice.

Poate fi folosit Q890E în loc de Q960E în întreținerea de urgență a echipamentelor miniere? Ce riscuri există?

Poate fi folosit doar ca înlocuitor temporar pentru părțile auxiliare care nu sunt-miez, cum ar fi balustrada cadrului excavatorului minier. Pentru piesele care poartă sarcina-miezului, cum ar fi brațul excavatorului și coloana de susținere hidraulică, înlocuirea este strict interzisă. Riscul este ca puterea de curgere a Q890E să fie cu 70MPa mai mică decât cea a Q960E. Sub sarcini de impact ultra-, cum ar fi excavarea minereului, poate cauza deformarea sau chiar fractura componentelor, ducând la defecțiuni ale echipamentelor și accidente grave de siguranță. Chiar și pentru piesele auxiliare, calculul sarcinii și evaluarea{10}}duratei de viață pe termen scurt trebuie efectuate înainte de înlocuire.