P355GHeste o calitate de oțel pentru recipiente sub presiune recunoscută pe scară largă, specificată explicit în standardul european EN 10028-2, care reglementează oțelurile pentru echipamentele sub presiune. Fiind un oțel structural ne-aliat, cu granulație fin-, se mândrește cu o performanță cuprinzătoare excelentă, inclusiv rezistență superioară care rezistă la rupere fragilă, sudabilitate remarcabilă compatibilă cu diferite procese de sudare obișnuite și rezistență fiabilă la temperatură-înaltă care menține stabilitatea structurală în condiții de funcționare la temperatură medie. Aceste avantaje inerente îl fac un material preferat în producția de recipiente sub presiune, cazane și echipamente aferente din industria petrochimică, de generare a energiei și chimică.
P355GH Compoziție chimică
|
Nota |
Elementul Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al(min) |
N |
|
|
P355GH |
0.10-0.22 |
0.60 |
1.10-1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.020 |
0.012 |
|
Cr |
Cu |
lu |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.08 |
0.040 |
0.30 |
0.03 |
0.02 |
|
Proprietăți mecanice:
| Tip | grosime (mm) | Puterea de curgere MPa (min) |
Rezistență la tracțiune MPa |
Elongaţie % (min) |
Energia de impact (KV J) (min) |
Energia de impact (KV J) (min) |
Energia de impact (KV J) (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -20 de grade | 0 grad | +20 grad | |||||
| Normalizat | Mai mic sau egal cu 16 |
355 | 510 - 650 | 21 | 27 | 34 | 40 |
| 16>la Mai puțin sau egal cu 40 | 345 | 510 - 650 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 40>la Mai mică sau egală cu 60 | 335 | 460 - 580 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 60>la Mai puțin sau egal cu 100 | 315 | 490 - 630 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 100>la Mai puțin sau egal cu 150 | 295 | 480 - 630 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 150>la Mai puțin sau egal cu 250 | 280 | 470 - 630 | 21 | 27 | 34 | 40 |
P355GH Condiții de aplicare a oțelului
P355GH este proiectat pentru o performanță constantă în condiții termice și de presiune specifice, domeniul său de aplicare fiind strict potrivit cu proprietățile materialului. Condițiile cheie de aplicare sunt următoarele:
Interval de temperatură: este utilizat în principal în medii de lucru cu temperatură moderată până la{0}}înaltă, cu o temperatură de funcționare continuă de-20 grade până la 400 grade. Oțelul își menține o tenacitate excelentă la temperaturi scăzute pentru a evita ruperea fragilă, iar stabilitatea sa structurală și rezistența mecanică rămân necompromise la încălzire pe termen lung la temperatură înaltă-, fără o degradare evidentă a performanței cauzată de îmbătrânirea termică.
Cerințe privind rulmenții de presiune: Potrivit pentru condițiile de lucru cu presiune medie și înaltă-a echipamentelor sub presiune-, adaptându-se la fluctuațiile de presiune din sistemele industriale, cum ar fi cazanele și recipientele sub presiune. Poate suporta o presiune de proiectare stabilă și poate rezista la șocuri de presiune instantanee, respectând standardele de rezistență la presiune ale oțelului european pentru recipiente sub presiune EN pentru scenarii de încărcare-statică și dinamică.
Mediu de lucru și mediu: Se aplică echipamentelor în contact cu mediile industriale obișnuite, inclusiv apă, abur, ulei, gaze naturale și fluide chimice generale. Are o rezistență bună la medii ușoare corozive și la oboseală termică cauzată de alternarea frigului și căldurii și este potrivit pentru medii de lucru uscate, umede și alte medii industriale convenționale (excluzând acidul puternic, alcalii puternici și alte condiții corozive severe).
Stare de sudare și fabricație: este utilizat în componentele structurale sudate ale echipamentelor sub presiune, care necesită procese convenționale de sudare cu arc și fără preîncălzire sau tratament termic post-sudură în condiții normale de fabricație, ceea ce este compatibil cu cerințele standard de producție industrială și procesare a pieselor-perse portante sub presiune.
P355GH Aplicații din oțel
P355GH este un oțel sub presiune versatil care respectă standardele europene EN, aplicat pe scară largă în industriile care necesită performanță stabilă la temperaturi și presiune moderate până la înalte. Aplicațiile sale cheie sunt următoarele:
Fabricarea Cazanelor: Este un material de bază pentru piesele sub presiune ale cazanului, cum ar fi carcasele tamburului, tuburile de perete de apă, colectoarele de supraîncălzire și coborâtoarele. Aceste componente funcționează în condiții de-înaltă-temperatură pe termen lung (până la 400 de grade ) și de presiune înaltă-, iar rezistența excelentă la oboseală termică și sudarea P355GH asigură o funcționare sigură și fiabilă, îndeplinind cerințele stricte ale centralelor electrice și ale sistemelor de cazane industriale.
Vase sub presiune: Este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de recipiente sub presiune în industria petrochimică, chimică și farmaceutică. Aceste vase stochează sau transportă medii precum petrol, gaze, produse chimice și abur, unde proprietățile mecanice stabile și rezistența la coroziune ale P355GH previn scurgerile și deformarea, adaptându-se la mediile dure de lucru cu temperatură și presiune alternantă.
Schimbătoare de căldură: Servește ca material cheie pentru tuburile schimbătoare de căldură, foile tubulare și carcasele. Schimbătoarele de căldură sunt esențiale pentru transferul de energie în generarea de energie, refrigerare și procesare industrială. Conductivitatea termică bună și duritatea P355GH asigură un schimb eficient de căldură, rezistând în același timp la stresul termic, reducând costurile de întreținere și prelungind durata de viață.
Avantajele P355GH Steel
P355GH este un material preferat pentru echipamentele cu presiune-în mai multe industrii datorită avantajelor sale complete de performanță. Avantajele cheie sunt următoarele:
Proprietăți mecanice excelente: Are rezistență la tracțiune stabilă, rezistență la curgere și duritate ridicată, menținând în special o rezistență bună la impact la temperaturi scăzute (-20 de grade ). Acest lucru îi permite să reziste pe termen lung la temperaturi ridicate- și la condiții de înaltă presiune, fără fracturi fragile, asigurând funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune și a cazanelor.
Sudabilitate superioară: este compatibil cu procesele obișnuite de sudare cu arc (MIG/MAG, TIG, SMAW) fără preîncălzire complexă sau tratament termic post-sudare pentru aplicații generale. Îmbinările de sudură au rezistență ridicată și tenacitate bună, reducând dificultatea de fabricație și costurile de producție.
Formabilitate bună: Funcționează bine atât în procesele de formare la cald, cât și la rece. Cu o deformabilitate plastică excelentă la temperaturi înalte și o lucrabilitate moderată la rece, poate fi ușor modelat în diferite componente (cochilii, capturi, capete) pentru a răspunde nevoilor diverse de fabricație ale echipamentelor industriale.
Stabilitate termică stabilă: are o rezistență puternică la oboseala termică și la îmbătrânirea termică, menținând stabilitatea structurală și a performanței în condiții de funcționare continuă pe termen lung la temperatură ridicată (până la 400 de grade). Nu este predispus la degradarea performanței, prelungind durata de viață a echipamentelor.
Aplicabilitate largă și conformitate cu standardele: Conform standardelor europene EN, este potrivit pentru medii multiple (apă, abur, ulei etc.) și industrii (petrochimie, generare de energie etc.). Lanțul său de aprovizionare matur și procesarea standardizată îl fac să fie rentabil-și disponibil pe scară largă.
Pentru mai multe detalii despre produsele din oțel ale GNEE, contactați-ne la beam@gneesteelgroup.com. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine.
Ce standard definește P355GH?
P355GH este definit de standardul european EN 10028-2, care specifică condițiile tehnice de livrare pentru oțelurile nealiate și aliate în scopuri sub presiune, acoperind compoziția chimică, proprietățile mecanice și cerințele de testare.
Care sunt principalele compoziții chimice ale P355GH?
Principalele compoziții chimice ale P355GH includ C (mai mică sau egală cu 0,20%), Si (mai mică sau egală cu 0,55%), Mn (1,00-1,60%), P (mai mică sau egală cu 0,025%), S (mai mică sau egală cu 0,015%) și oligoelemente ca N, Cu, Ni care asigură performanța acestuia ca Cr.
P355GH poate fi utilizat în medii cu temperatură scăzută?
P355GH are o rezistență bună la temperatură scăzută-, potrivită în general pentru medii de peste -20 de grade . Pentru temperaturi mai scăzute, trebuie să treacă teste de impact pentru a se asigura că poate rezista la rupere fragilă și îndeplinește cerințele de aplicare.
Cum se testează rezistența la impact a lui P355GH?
Duritatea la impact a lui P355GH este testată prin testul de impact Charpy V-notch. Se prelevează eșantioane din material, iar energia de impact este măsurată la temperaturi specificate (de obicei 20 de grade sau -20 de grade) pentru a-i evalua duritatea.
Care este intervalul de grosime a plăcilor P355GH?
Plăcile P355GH sunt disponibile în mod obișnuit cu grosimi cuprinse între 5 mm și 200 mm. Pentru plăcile mai groase, pot fi necesare tratamente termice și teste suplimentare pentru a asigura proprietăți mecanice uniforme pe toată secțiunea-transversală.
Care este diferența dintre P355GH și P355NH?
Principala diferență constă în cerințele de duritate. P355NH este oțel normalizat cu tenacitate mai mare la temperaturi scăzute (-20 de grade ), în timp ce P355GH este oțel-laminat la cald sau normalizat, potrivit pentru aplicații cu presiune la temperatură medie.
Care sunt proprietățile mecanice minime ale P355GH?
P355GH are o limită de curgere minimă de 355 MPa (la 16-40 mm grosime), rezistență minimă la tracțiune de 470-630 MPa, alungire minimă de 21% și rezistență bună la impact la temperaturi scăzute și camere.
Care este domeniul de rezistență la rupere a lui P355GH?
Rezistența la tracțiune a P355GH variază de la 470 MPa la 630 MPa, ceea ce este mai mare decât oțelul structural obișnuit. Acest lucru îl face potrivit pentru a suporta presiune medie și pentru a asigura stabilitatea structurală în aplicațiile pentru vase sub presiune.
Care este temperatura maximă de funcționare a lui P355GH?
Temperatura maximă de funcționare continuă a P355GH este de obicei în jur de 400-450 de grade. Dincolo de acest interval, proprietățile sale mecanice se pot degrada, afectând siguranța și durata de viață a recipientelor sub presiune.

