Oțelul S690Q este un oțel structural de-rezistență,-cu granulație fină (HSLA) care este călit și revenit (Q) pentru o rezistență excepțională (randament minim de 690 MPa) și duritate, utilizat în aplicații grele-cum ar fi poduri, macarale și mașini în care reducerea greutății și capacitatea de încărcare sunt esențiale standardelor EN. Denumirea sa se descompune ca „S” (Structural), „690” (rezistență minimă de curgere în MPa) și „Q” (călit și temperat).
Caracteristici cheie
Rezistență ridicată:Limită de curgere minimă de 690 MPa, cu o rezistență tipică la tracțiune între 770-940 MPa, oferind o capacitate portantă excelentă.
Duritate:Rezistență bună la impact, adesea garantată la temperaturi de până la -20 de grade.
Granulație fină:Obținut prin tratament termic, contribuind la rezistența și duritatea acestuia.
Sudabilitate:Considerat a avea o sudabilitate bună pentru clasa sa de rezistență, deși sunt de obicei necesare proceduri adecvate, cum ar fi preîncălzirea, în special pentru plăcile mai groase.
Aliaj scăzut:O compoziție chimică controlată care îi susține performanța ridicată.
Aplicații
Utilaje grele de constructii (excavatoare, incarcatoare)
Poduri și structuri offshore (instalații de foraj, suporturi pentru morile de vânt)
Macarale si echipamente de ridicat
Vase sub presiune
Elemente structurale cu sarcină mare-în diverse utilaje
Defalcarea desemnării
S:Oțel structural
690:Limita de curgere minima (690 MPa)
Q:Calit și revenit (condiție de tratament termic)
Cum se sudează oțelul S690Q?
Sudarea oțelului S690Q necesită proceduri stricte pentru a-și menține rezistența și tenacitatea ridicate prin prevenirea defectelor precum fisurarea și păstrarea proprietăților zonei afectate de căldură-(HAZ). Iată un ghid concis,-cu-pas cu pas:
Principii de bază:
Preveniți fisurarea indusă de hidrogen-(crăparea la rece): acesta este cel mai mare risc.
Control de intrare de căldură: Pentru a evita înmuierea excesivă sau fragilizarea ZAZ.
Rezistență de potrivire sau subpotrivire: Folosiți metale de umplutură adecvate.
Procedura de sudare-cu-pas cu pas:
1. Pregătirea și proiectarea îmbinării
Curățenie: îndepărtați toată rugina, uleiul, vopseaua și umezeala din zona îmbinării (marginea de min. 20-30mm).
Designul îmbinării: Folosiți unghiuri de teșire generoase pentru a asigura acces și penetrare bun, evitând îmbinările excesiv de restrictive.
Preîncălzire: Obligatorie.
Temperatura: de obicei 100 grade - 150 grade (212 grade F - 302 grade F). Temperatura exactă depinde de grosimea plăcii (mai mare pentru secțiunile mai groase) și de gradul specific (de exemplu, S690QL poate avea cerințe mai stricte).
Scop: Încetinește viteza de răcire, permițând hidrogenului să se difuzeze și reducând întărirea în HAZ.
Interpass Temperature: Mențineți această temperatură de preîncălzire ca temperatură maximă interpass (de obicei nu depășește 200-250 grade / 392-482 grade F).
2. Selectarea metalului de umplutură
Tip: utilizați electrozi cu conținut scăzut de hidrogen (acoperiți de bază-) pentru firele cu miez SMAW (stick) sau cu flux redus de-hidrogen- (FCAW) și fire solide (GMAW/MIG, SAW) clasificate pentru oțeluri de-rezistență ridicată.
Rezistență: Practica obișnuită este utilizarea metalelor de umplutură cu rezistență potrivită (randament de 69 MPa) sau, mai frecvent, subpotrivire ușoară (de exemplu, randament de 620 MPa). Acest lucru poate îmbunătăți duritatea metalului sudat și poate reduce riscul de fisurare. Denumiri comune: EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo sau AWS A5.28: ER110S-G.
Depozitare: Păstrați electrozii/fluxul în recipientele lor originale, sigilate. Utilizați un cuptor de susținere la 80-120 de grade (176-250 de grade F) după deschidere.
3. Procesul și parametrii de sudare
Procese adecvate: SMAW (111), GMAW/MIG (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW/TIG (141).
Aport de căldură: controlați strict.
Interval tipic: 0.5 - 1.5 kJ/mm. Respectați specificațiile procedurii (WPS).
Evitați aportul excesiv de căldură (viteză lentă, curent mare), care poate crea un HAZ larg, înmuiat și duritate mai scăzută.
Utilizați capătul inferior al intervalului aprobat pentru proprietăți optime HAZ.
Tehnica: Folosiți mărgele stringer sau o țesătură ușoară. Evitați arcurile lungi. Asigurați o fuziune adecvată la nivelul degetelor de la picioare.
4. Tratament post-sudare
Răcire lentă: Lăsați sudura să se răcească lent, adesea prin izolare cu o pătură de foc, în special în medii reci.
Tratament termic post-sudare (PWHT): nu este întotdeauna necesar, dar poate fi specificat pentru secțiuni foarte groase sau aplicații critice pentru a reduce tensiunile reziduale și a tempera HAZ. Urmați cerințele specifice de inginerie.
5. Cele mai bune practici esențiale
WPS calificat: Lucrați întotdeauna dintr-o specificație de procedură de sudură (WPS) care a fost calificată prin testare (de exemplu, conform EN ISO 15614-1 sau AWS D1.1).
Sudori calificați: Sudorii trebuie să fie calificați pentru procedura specifică.
Monitorizarea preîncălzirii: utilizați-stick-uri indicatoare de temperatură sau termocupluri pentru a verifica temperaturile de preîncălzire și interpass.
Rezumatul cheie „A se face și a nu”:
FĂRĂ: curățați meticulos, preîncălziți, utilizați umplutură cu conținut scăzut de-hidrogen, controlați aportul de căldură.
NU: sudați pe material murdar, săriți preîncălzirea, utilizați celuloză (E6010) sau tije de uz general-sau aplicați căldură excesivă.
Pentru orice aplicație critică, procedura finală de sudare trebuie dezvoltată și calificată de un inginer de sudură certificat, pe baza codului de proiectare specific, detaliilor îmbinării și condițiilor de service.
Date tehnice
EN10025-6 S690Q placă de oțel călită și călită Compoziția chimică
| Nota | C % | Si % | Mn % | P % | S % | N % | B % | Cr % |
| S690Q | 0.200 | 0.800 | 1.700 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.500 |
| Cu % | Lu % | Nb % | Ni % | Ti % | V % | Zr % | ||
| 0.500 | 0.700 | 0.060 | 2.000 | 0.050 | 0.120 | 0.150 |
EN10025-6 S690Q proprietăți mecanice ale plăcii de oțel călite și revenite
| Nota | Grosime | Randament minim | De tracţiune | Elongaţie | Energie de impact minimă | |
| S690Q | 8mm-50mm | Min 690Mpa | 770-940Mpa | 14% | -20 | Min 30J |
| 51mm-100mm | Min 650Mpa | 760-930Mpa | 14% | -20 | Min 30J | |
| 101mm-150mm | Min 630Mpa | 710-900Mpa | 14% | -20 | Min 30J |
Ce este oțelul S690Q?
S690Q este o calitate de oțel structural de înaltă-rezistență, călită și călită, cu o limită de curgere minimă de 690 MPa, adesea folosit în aplicații solicitante de construcții și ridicare.
Care sunt proprietățile oțelului S690Q?
S690Q oferă rezistență ridicată, tenacitate bună la temperaturi scăzute și sudabilitate excelentă datorită microstructurii călite și revenite.
Care este diferența dintre S690QL și S690Q?
S690QL este un sub-clasă cu rezistență specificată la impact la temperatură scăzută-, în timp ce S690Q este gradul de bază; ambele au aceeași limită de curgere minimă.
Unde se folosește oțelul S690Q?
Este folosit în mod obișnuit în mașinile grele, macaralele mobile, echipamentele miniere și componentele structurale avansate în care raportul ridicat de rezistență-la-greutate este esențial.
Cum se sudează oțelul S690Q?
Sudarea S690Q necesită, de obicei, electrozi cu hidrogen scăzut-, preîncălzire și aport de căldură controlat pentru a-și menține proprietățile mecanice și pentru a preveni fisurarea.
Care este compoziția chimică a lui S690Q?
S690Q conține elemente precum carbon, mangan, siliciu și micro-aliaje, cum ar fi niobiul, vanadiul și titanul, cu limite precise pentru a-și asigura proprietățile.
Este oțelul S690Q rezistent la coroziune?
Nu, S690Q nu este în mod inerent rezistent la coroziune-; necesită acoperiri sau vopsele de protecție pentru utilizare în medii corozive.
Care sunt liniile directoare de prelucrare pentru S690Q?
Prelucrarea S690Q necesită scule robuste, răcire adecvată și viteze mai mici datorită rezistenței și durității sale ridicate.
Care este prețul plăcii de oțel S690Q?
Prețul S690Q variază în funcție de grosime, cantitate și factori de piață, dar este în general mai scump decât oțelurile structurale standard datorită procesării sale avansate.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
