Oțelul S690QL1 este o placă de oțel structural-de înaltă rezistență, călită și revenită, definită de standardul EN 10025-6. Este folosit în principal pentru aplicații solicitante care necesită rezistență și duritate excepționale, în special în medii reci.
Proprietăți cheie
„S” din S690QL1 înseamnă oțel structural, „690” indică limita de curgere minimă în MPa, „Q” înseamnă că este furnizat în stare călită și călită, iar „L1” specifică că are rezistență la impact îmbunătățită testată la-60 de grade.
| Proprietate | Valoare (pentru grosimea nominală mai mică sau egală cu 50 mm) | Sursă |
|---|---|---|
| Limita de curgere minimă | 690 MPa | |
| Rezistență la tracțiune | 770 - 940 MPa | |
| Elongaţie | Minimum 14% | |
| Rezistența la impact | Minim 30 J la -60 de grade (Transvers) |
Aplicații comune
Oțelul S690QL1 este cunoscut pentru raportul său ridicat de rezistență-la-greutate, care permite modele mai ușoare fără a compromite siguranța sau performanța. Proprietățile sale mecanice superioare îl fac potrivit pentru:
Mașini grele de inginerie și construcții
Macarale si echipamente de ridicat
Poduri și platforme offshore
Echipament minier
Recipiente sub presiune și componente structurale
Sudarea corectă a lui S690QL1 necesită o abordare strictă, bazată pe procedură, pentru a-și păstra rezistența excepțională la temperatură scăzută (garantată la -60 de grade) și rezistența ridicată, prevenind în același timp defecte precum fisurarea indusă de hidrogen (fisurarea la rece) sau înmuierea excesivă a zonei afectate de căldură (AZ).
Iată un ghid concis,-cu-pas cu pas, bazat pe cele mai bune practici și standarde din industrie (EN 1011-2, EN ISO 15614-1):
1. Cerințe esențiale de pre-sudare
Calificarea procedurii: O specificație a procedurii de sudare (WPS) trebuie să fie calificată prin testare (de exemplu, conform EN ISO 15614-1) înainte de sudarea de producție. Acest lucru este obligatoriu.
Certificarea materialului: Verificați că metalele de bază și metalele de umplutură îndeplinesc standardele cerute (EN 10025-6 pentru S690QL1).
Proiectarea și pregătirea îmbinării: utilizați-teșituri bine prelucrate (evitați crestăturile). Îndepărtați toți contaminanții (rugina, uleiul, vopsea, umezeala) la cel puțin 30 mm de marginile îmbinării.
2. Selectarea metalului de umplutură
Tip: utilizați numai electrozi/fire cu{0}}hidrogen scăzut. Alegeri comune:
SMAW (MMA): electrozi acoperiți-de bază (de exemplu, clasificare conform EN ISO 18276-A: E 69 6 2Ni B 6 2 H5).
GMAW/FCAW: fire cu miez-flux sau metal-(de exemplu, T 69 6 2Ni M H5).
Potrivirea rezistenței: în mod obișnuit, metalele de umplutură care nu se potrivesc (de exemplu, cu limite de curgere de ~620 MPa) sunt preferate pentru a îmbunătăți duritatea metalului de sudură și pentru a reduce sensibilitatea la fisurare, cu excepția cazului în care designul necesită în mod specific rezistența potrivită.
Depozitare și manipulare: Păstrați electrozii/fluxul într-un cuptor de uscare la 100-150 de grade după deschidere. Utilizați imediat după îndepărtare pentru a evita absorbția hidrogenului.
3. Parametrii critici de sudare
Preîncălzire și temperatură interpass: strict controlată.
Preîncălzire tipică: 125–175 grade, în funcție de grosime și reținere (mai mare pentru secțiunile mai groase).
Interval Interpass: Mențineți preîncălzirea ca minim, dar nu depășiți 200-225 de grade pentru a evita înmuierea excesivă a HAZ.
Aportul de căldură: trebuie să fie într-un interval îngust, calificat (de exemplu, 0,6–1,2 kJ/mm).
Prea scăzut → risc de HAZ dur, fragil.
Prea mare → creșterea excesivă a boabelor și pierderea tenacității în HAZ.
Tehnica de sudare: Folosiți mărgele stringer sau o țesătură ușoară. Evitați arcurile lungi și asigurați fuziunea adecvată a pereților laterali. Utilizați un curent scăzut pentru trecerea la rădăcină.
4. Tratamente post-sudare
Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Often required for thick sections (>30 mm) sau îmbinări foarte restrânse. Practica obișnuită este reducerea stresului la 550-600 de grade pentru a reduce tensiunile reziduale și a tempera HAZ.
Răcire lentă: După sudare, izolați sudura pentru a permite răcirea treptată la temperatura ambiantă, în special în medii reci.
5. Inspecție și testare
Testare non-distructivă (NDT): obligatorie pentru sudurile critice (Testare cu ultrasunete - UT, Testare cu particule magnetice - MT).
Testarea durității: Pentru a verifica duritatea HAZ rămâne în limite acceptabile (de obicei, mai mică sau egală cu 380 HV10).
Testarea de impact Charpy a sudurii și a HAZ: Adesea este necesară la -60 de grade pentru a califica procedura.
Rezumat:
Sudarea S690QL1 este un proces extrem de controlat, cel mai bine executat de sudori calificați sub supraveghere inginerească. Scopul este de a minimiza hidrogenul, de a controla ciclurile termice și de a păstra duritatea metalelor de bază. Pentru orice aplicație structurală, colaborarea cu un inginer de sudură și respectarea strictă a procedurii calificate nu sunt-negociabile pentru siguranță și performanță.
Compoziție chimică % oțel S690QL1 (1.8988): EN 10025-6-2004
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | lu | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B | CEV |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1,7 | max 2 | max 0,02 | max 0,01 | max 1,5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,5 | max 0,15 | max 0,005 | max 0,83 |
Proprietățile mecanice ale oțelului S690QL1 (1.8988)
| Grosimea nominală (mm): | 3 - 50 | 50 - 100 | 100 - 150 |
| Rm- Rezistență la tracțiune (MPa) | 770-940 | 760-930 | 710-900 |
| Grosimea nominală (mm): | 3 - 50 | 50 - 100 | 100 - 150 |
| ReH- Limita de curgere minimă (MPa) | 690 | 650 | 630 |
| KV- Energie de impact (J) longitudine., | 0 grad 60 |
-20 de grade 50 |
-40 de grade 40 |
-60 de grade 30 |
| A- Min. alungire Lo=5,65 √ Deci (%) | 14 |
Ce este oțelul S690QL1?
S690QL1 este o calitate de oțel structural-călit și revenit cu rezistență ridicată, cu o limită de curgere minimă de 690 MPa, optimizată pentru o rezistență sporită la temperaturi scăzute (până la -60 de grade ).
Ce înseamnă „QL1” în S690QL1?
„QL1” indică un grad sub-cu cerințe specifice de rezistență la impact la -60 de grade , asigurând o rezistență mai mare la rupere fragilă în medii extrem de reci.
Care sunt principalele aplicații ale S690QL1?
Este utilizat în componente critice pentru inginerie arctică, platforme offshore, turnuri de turbine eoliene în climat rece și echipamente minier-grele care funcționează sub -40 de grade .
Prin ce diferă S690QL1 de S690QL?
S690QL1 garantează rezistența la impact la o temperatură mai scăzută (-60 de grade) în comparație cu S690QL (de obicei -40 de grade), făcându-l potrivit pentru condiții mai severe de frig.
Care este compoziția chimică a lui S690QL1?
Conține elemente de aliaj-cu conținut scăzut de carbon, cum ar fi mangan, siliciu, nichel, crom, molibden și vanadiu, cu un control strict al impurităților pentru a asigura sudarea și duritatea.
Cum se sudează corect oțelul S690QL1?
Sudarea necesită electrozi cu -hidrogen scăzut, preîncălzire (100-150 de grade), aport de căldură controlat și reducerea tensiunilor post-sudură pentru a menține duritatea și a preveni fisurarea indusă de hidrogen.
Este S690QL1 rezistent la coroziune?
Nu, S690QL1 nu este în mod inerent rezistent la coroziune-. Necesită acoperiri de protecție (de exemplu, galvanizare sau vopsire) pentru utilizarea în medii corozive.
Ce standarde se aplică pentru S690QL1?
Este definit conform standardului european EN 10025-6, cu specificații suplimentare pentru testele de impact la temperaturi scăzute și nivelurile de calitate.
S690QL1 poate fi prelucrat cu ușurință?
Prelucrarea S690QL1 este o provocare datorită rezistenței sale ridicate; necesită scule rigide, răcire adecvată și parametri de tăiere optimizați pentru a evita uzura excesivă a sculei.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
