P265GHeste o calitate de oțel pentru recipiente sub presiune standard adoptată la scară europeană, specificată în mod explicit în EN 10028-2-un standard care reglementează oțelurile pentru aplicațiile cu rulmenți-de presiune. Fiind un oțel structural nealiat de-calitate înaltă{-, prezintă o sudabilitate excelentă, o rezistență fiabilă la temperatură înaltă-și o capacitate superioară de presiune-, făcându-l un material ideal utilizat pe scară largă în producția de cazane, diferite recipiente sub presiune și echipamente industriale aferente care funcționează în condiții de temperatură medie și presiune medie.
Compoziții chimice
| Element | Conținut (%) |
|---|
| Fier, Fe | ~98 |
| Carbon, C | 0.16-0.20 |
| Mangan, Mn | 0.70-1.40 |
| Siliciu, Si | Mai mic sau egal cu 0,40 |
| Fosfor, P | Mai mic sau egal cu 0,025 |
| sulf, S | Mai mic sau egal cu 0,015 |
Proprietăți fizice
| Proprietatea fizică | Metric | Imperial |
|---|
| Densitate | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Punct de topire | 1420-1460 grade | 2588-2660 grade F |
| Punct de fierbere | Nu este disponibil | Nu este disponibil |
| Conductivitate termică | 51 W/m·K | 354 BTU·in/(hr·ft²· grad F) |
| Conductivitate electrică | ~10,7 MS/m | ~10,7 MS/m |
| Capacitate termică specifică | 480 J/kg·K | 0,114 Btu/lb· grad F |
| Coeficientul de dilatare termică | 12.5 × 10⁻⁶ /K | 6,94 × 10⁻⁶ / grad F |
| Rezistivitate electrică | ~0,093 Ω·mm²/m | ~0,093 Ω·mm²/m |
Proprietăți mecanice
| Proprietate mecanică | Metric | Imperial |
|---|
| Rezistență la tracțiune | 410-530 MPa | 59,5-76,9 ksi |
| Puterea de curgere | 265 MPa | 38,4 ksi |
| Duritatea Brinell | ~130 HB | ~130 HB |
| Duritatea Rockwell | ~73 HRB | ~73 HRB |
| Duritatea Vickers | ~131 HV | ~131 HV |
| Elongaţie | 23-25% | 23-25% |
| Modulul elastic | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Energia de impact | 27 J la 20 de grade | 19,9 ft·lbf la 68 de grade F |
Date după normalizarea procesării
| Proprietate mecanică (normalizată) | Metric | Imperial |
|---|
| Rezistență la tracțiune | 440-570 MPa | 63,8-82,7 ksi |
| Puterea de curgere | 275 MPa | 39,9 ksi |
| Duritatea Brinell | ~150 HB | ~150 HB |
| Duritatea Rockwell | ~78 HRB | ~78 HRB |
| Duritatea Vickers | ~150 HV | ~150 HV |
| Elongaţie | 22-24% | 22-24% |
| Modulul elastic | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Energia de impact | 30 J la 20 de grade | 22,1 ft·lbf la 68 grade F |
Industrii și aplicații
| Industrii | Produse |
|---|
| Generare de energie | Cazane, Schimbatoare de caldura, Tamburi de abur, Recipiente sub presiune, Turbine |
| Petrol și gaze | Sisteme de conducte, rezervoare de stocare, schimbătoare de căldură, vase de rafinărie, separatoare |
| Prelucrare chimică | Reactoare, coloane de distilare, schimbătoare de căldură, recipiente sub presiune, rezervoare de stocare |
| Industria Petrochimică | Echipamente de rafinărie, Cazane, Schimbătoare de căldură, Recipiente de stocare, Cilindri sub presiune |
| Fabricarea | Cazane, Autoclave, Recipiente sub presiune, Cuptoare industriale, Cuptoare de tratare termica |
| Energie și Utilități | Schimbatoare de caldura, Recipiente sub presiune, Turbine cu abur, Incalzitoare de apa, Rezervoare de stocare |
Procesare P265GH
Sudare: Potrivit pentru metodele obișnuite de sudare, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea protejată cu gaz și sudarea cu arc scufundat. Preîncălziți la 80-150 de grade pentru a preveni crăpăturile la rece; Tratamentul termic post-sudare (600-650 grade) este recomandat pentru piesele groase pentru a reduce stresul rezidual. Consumabilele de sudare trebuie să se potrivească cu proprietățile sale mecanice, respectând standardele EN.
Formare: poate fi format-la cald și-format la rece. Temperatura de formare la cald este cuprinsă între 900-1100 de grade, cu răcire lentă după formare pentru a menține duritatea. Formarea la rece (de exemplu, îndoire, ștanțare) este fezabilă la temperatura camerei, dar se evită deformarea excesivă; poate fi necesară o recoacere pentru ameliorarea stresului ulterior.
Prelucrare: Are o prelucrabilitate bună. Folosiți-unelte din oțel de mare viteză sau carbură cimentată. Adopta viteza de taiere moderata si viteza de avans; asigurați o răcire suficientă cu lichid de tăiere pentru a preveni supraîncălzirea și întărirea materialului, care pot afecta precizia prelucrarii și durata de viață a sculei.
Tratament termic: starea livrării este de obicei normalizată (890-950 de grade, răcire cu aer) sau normalizată + temperată. Tratamentul termic post-procesare ar trebui să evite supraîncălzirea și să controleze strict temperatura și timpul de menținere pentru a asigura o performanță stabilă a materialului fără a reduce capacitatea de susținere a presiunii.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
Care este raportul lui Poisson al P265GH?
Raportul lui Poisson al P265GH la temperatura camerei este de aproximativ 0,29-0,30, un parametru cheie pentru calculul deformarii elastice in proiectarea structurala, reflectand raportul deformarii laterale si deformarii axiale sub stres.
Care este limita de aplicare a lui P265GH?
P265GH nu este potrivit pentru temperatură înaltă (peste 450 de grade), temperatură scăzută- (sub 0 grade pentru utilizare pe termen lung) sau medii puternic corozive. De asemenea, nu poate fi utilizat în echipamente cu presiune extrem de ridicată (care depășește capacitatea portantă a presiunii-în funcție de grosime și temperatură).
Care este rezistența la tracțiune a lui P265GH la temperaturi ridicate?
La 300 de grade , rezistența la tracțiune a lui P265GH este de aproximativ 380-500 MPa, iar la 400 de grade , scade la aproximativ 340-460 MPa. Rezistența la tracțiune la temperatură înaltă este un indice cheie pentru proiectarea echipamentelor de înaltă temperatură.
Care este necesarul de energie de impact pentru P265GH?
P265GH necesită o energie de impact minimă de 27 J la 20 de grade (test Charpy V-notch). Pentru aplicații cu temperatură joasă-, testarea impactului la temperaturi mai scăzute (cum ar fi 0 grade sau -20 grade ) poate fi necesară cu valori de energie mai mari.
Cum se depozitează plăcile P265GH?
Plăcile P265GH trebuie depozitate într-un depozit uscat, bine-aerisit pentru a evita umiditatea și coroziunea. Acestea trebuie așezate pe paleți de lemn departe de sol și acoperite cu o cârpă impermeabilă pentru a preveni contaminarea ploii și a prafului.
Care sunt condițiile de livrare a lui P265GH?
P265GH este livrat de obicei în stare normalizată (N), cu inspecție obligatorie a compoziției chimice, proprietăților mecanice și calității suprafeței. Clienții pot solicita, de asemenea, teste suplimentare (cum ar fi teste de impact), după cum este necesar.
P265GH poate fi falsificat?
Da, P265GH are o forjabilitate bună. Forjarea este de obicei efectuată la 1100-1250 de grade, urmată de un tratament termic adecvat (normalizare) pentru a rafina boabele, a îmbunătăți proprietățile mecanice și a elimina defectele de forjare.
P265GH este potrivit pentru tuburile cazanelor de abur?
Da, P265GH este utilizat pe scară largă pentru tuburile cazanelor de abur. Rezistența-la temperatură ridicată, capacitatea portantă-de presiune și sudarea sa îndeplinesc cerințele de funcționare ale cazanelor cu abur (transmisia aburului la temperatură medie și la presiune).
Care este duritatea lui P265GH?
Duritatea Brinell (HB) a P265GH în stare normalizată este în general mai mică sau egală cu 187 HB. Testarea durității este o modalitate rapidă de a evalua proprietățile sale mecanice, reflectând rezistența materialului la indentare.
Care este conductivitatea termică a lui P265GH?
Conductivitatea termică a lui P265GH la temperatura camerei este de aproximativ 45-50 W/(m·K), care scade ușor odată cu creșterea temperaturii. Această proprietate este esențială pentru calculul transferului de căldură în proiectarea cazanului și a schimbătorului de căldură.