SA 387 GR.22 CL.2 PLAT are crom de 2,25% și molibden de 1% și are capacitatea de a funcționa în mod eficient la temperaturi de 600 de grade C. Plăcile din oțel cu molibden și crom funcționează eficient la temperaturi diferite, oferind continuu cele mai bune performanțe. Adăugarea de molibden în aliajul SA 387 crește rezistența la tracțiune a plăcilor la temperatură mai mare. De asemenea, oferă o capacitate excelentă de rezistență la coroziune și oxidare, precum și prin creșterea tensiunii rețelei. Acest lucru oprește efectiv agentul coroziv de la dizolvarea fierului și oferă o bună rezistență la căldură și devine o alegere bună pentru gazul din jur. De asemenea, are o sudabilitate bună. Astfel, această placă este foarte solicitată la nivel global. Ținând cont de nevoile și cerințele diferite ale cumpărătorilor, industria furnizează produsul în diferite specificații, care variază în grosime, dimensiuni, lungime etc. Produsul furnizat oferă proprietăți bune la temperaturi ridicate și scăzute. Plăcile sunt întotdeauna furnizate în starea călită și normalizată. Cel mai bun lucru este că plăcile sunt furnizate cumpărătorilor la prețuri rezonabile.
Standarde echivalente pentru plăci ASME SA387 grad 22
| BS | RO | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Clasa 22 Clasa 2 | 10CrMo9-10 |
Compoziția aliajului (conform specificației ASME)
| Desemnare | Crom nominal (%) | Molibden nominal (%) |
|---|---|---|
| SA387 Nota 22 | 2.25 | 1.00 |
Cerințe de tracțiune
| Cerinţă | Valoare |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Nivelul de randament (0,2% compensare) | Mai mare sau egal cu 45 ksi (310 MPa) |
| Alungire în 8 in. (200 mm) | După cum este specificat |
| Alungire în 2 in. (50 mm) | Mai mare sau egal cu 18% |
| Reducerea suprafeței | 45% (exemplar rotund) / 40% (exemplar plat) |
Cerințe privind compoziția chimică
| Element | Analiza căldurii | Analiza produsului |
|---|---|---|
| Carbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,035 | Mai mic sau egal cu 0,035 |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,035 | Mai mic sau egal cu 0,035 |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,50 | Mai mic sau egal cu 0,50 |
| Crom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
prelucrare
1. Tratament termic (procesul de bază)
Clasa 2 necesită o rezistență mai mare decât clasa 1, obținută prin cicluri termice precise:
Normalizare și revenire (N+T): placa este încălzită la 900 de grade - 960 grade pentru rafinarea cerealelor, urmată de răcire cu aer. Apoi trebuie temperat la minimum 675 de grade (1250 de grade F) pentru a spori ductilitatea.
Călire și revenire (Q+T): pentru plăcile cu grosime mare-, călirea lichidă este utilizată pentru a asigura proprietăți mecanice uniforme prin miez, urmată de călire.
Recoacere izotermă: uneori folosită pentru a oferi moliciune maximă pentru operațiunile de formare la rece extrem-.
2. Protocoale de sudare
Datorită conținutului ridicat de crom, materialul este predispus la întărire și crăpare.
Preîncălzire: Preîncălzirea obligatorie între 200 și 300 de grade este necesară pentru a preveni fisurarea la rece în zona afectată de căldură (HAZ).
Tratament termic post-sudare (PWHT): esențial pentru toate fabricațiile de clasa 2. Se efectuează de obicei între 680 de grade și 720 de grade pentru a reduce duritatea sudurii și pentru a reduce tensiunile reziduale.
Consumabile: sunt necesari electrozi cu-hidrogen scăzut (de exemplu, E9018-B3) sau fire cu arc submers specific pentru a se potrivi cu chimia metalelor de bază.
3. Formare și tăiere
Formare la rece: dacă deformarea depășește 5%, este adesea necesară o reducere ulterioară a tensiunii-sau un tratament termic complet pentru a restabili proprietățile.
Formare la cald: se efectuează de obicei între 900 de grade și 1050 de grade. Dacă se realizează formarea la cald, materialul trebuie să treacă după un ciclu complet N+T sau Q+T pentru a-și recâștiga certificarea „Clasa 2”.
Tăiere termică: tăierea cu plasmă sau oxi-combustibil este obișnuită, dar marginile întărite trebuie să fie măcinate pentru a îndepărta stratul-afectat de căldură înainte de sudare.
4. Proprietăți mecanice necesare (Clasa 2)
Prelucrarea trebuie să asigure următoarele valori minime:
Rezistența la tracțiune: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Limita de curgere: minim 45 ksi (310 MPa).
Alungire: minim 18%.
5. Testare și control al calității
Testare cu ultrasunete (UT): Pentru a detecta laminările interne.
Test de impact Charpy V-Notch: pentru a asigura rezistența la temperatură scăzută-.
Test de răcire în etape: este adesea necesar pentru vasele de rafinărie pentru a evalua rezistența la fragilizare pe termen lung.
Aplicații de bază
Acest aliaj este utilizat în principal în sectoarele care necesită performanță susținută în condiții de stres termic extrem (până la 600 de grade):
Petrochimie și rafinare:Folosit pentru fabricarea reactoarelor de hidroprocesare, a unităților de hidrogenare și a instalațiilor de desalinizare.
Industria petrolului și gazelor:Esențial pentru manipularea rezervoarelor de stocare și a vaselor de proces"gaz acru"(conținând hidrogen sulfurat), care este foarte coroziv pentru oțelurile standard.
Generare de energie:Angajat în construcția de cazane industriale, supraîncălzitoare, colectoare de abur și carcase de turbine.
Conducte de-înaltă presiune:Folosit pentru componente critice, cum ar fi schimbătoare de căldură, conducte de-temperatură înaltă, flanse, supape și cleme de țeavă.
Avantaje cheie
Rezistență superioară la temperatură ridicată{0}:Conținutul de molibden crește în mod special rezistența la tracțiune și rezistența la fluaj la temperaturi ridicate, prevenind deformarea în mii de ore de lucru.
Rezistenta la coroziune si oxidare:Nivelurile ridicate de crom oferă un strat protector care rezistă la oxidare și „depuneri” în medii cu căldură ridicată-.
Rezistență mai mare (Clasa 2 vs. Clasa 1):Clasa 2 este tratată termic-pentru a obține rezistențe la tracțiune (75–100 ksi) și la curgere mai mari decât clasa 1, permițând modele de plăci mai subțiri în echipamentele care conțin presiune-.
Sudabilitate:În ciuda conținutului său ridicat de aliaj, menține o sudabilitate bună, care este vitală pentru fabricarea complexă a cazanelor și recipientelor industriale la scară mare-.
Cost{0}Eficiență:Oferă o alternativă echilibrată la oțelurile inoxidabile mai scumpe sau la aliajele cu conținut ridicat de-nichel în medii în care rezistența moderată la coroziune este suficientă.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
Care este grosimea minimă disponibilă pentru plăcile de oțel SA 387 Grad 22 Clasa 2?
Grosimea minimă este de obicei de 6 mm și poate fi furnizată până la 200 mm sau mai groasă, în funcție de cerințele personalizate pentru recipientele mari sub presiune.
SA 387 Grad 22 Clasa 2 are o rezistență bună la coroziune?
Are rezistență moderată la coroziune la oxidare și hidrogen la temperaturi ridicate. Pentru mediile corozive severe, este necesară o acoperire suplimentară sau o aliere.
Care este procesul de tratament termic pentru SA 387 Grad 22 Clasa 2?
De obicei, normalizat (890-940 grade) și temperat (620-675 grade) pentru a rafina structura cerealelor, a îmbunătăți rezistența, tenacitatea și stabilitatea dimensională.
Se poate forma SA 387 Grad 22 Clasa 2 prin îndoire sau rulare?
Da, are o formabilitate bună. Formarea la cald (peste 900 de grade) este recomandată pentru plăcile groase; formarea la rece este fezabilă cu reducerea corespunzătoare a stresului ulterior.
Ce consumabile de sudură sunt potrivite pentru SA 387 Grad 22 Clasa 2?
Consumabilele-de aliaj reduse, cum ar fi E8018-B2 (electrodul stick) sau ER80S-B2 (sârmă MIG/TIG) sunt utilizate pentru a menține rezistența îmbinării și rezistența la căldură.
Care este densitatea SA 387 Grad 22 Clasa 2?
Densitatea sa este de aproximativ 7,85 g/cm³, la fel ca oțelul carbon obișnuit, facilitând calculul greutății în proiectarea echipamentelor.
Este SA 387 Grad 22 Clasa 2 aplicabil pentru serviciul cu hidrogen?
Da, este potrivit pentru utilizarea hidrogenului la temperaturi ridicate datorită compoziției sale de crom-molibden, care rezistă la fragilizarea și atacul hidrogenului.
Care sunt cerințele de finisare a suprafeței pentru SA 387 Grad 22 Clasa 2?
Suprafața trebuie să fie lipsită de fisuri, zgârieturi și contaminanți. De obicei, este furnizat cu un finisaj murat sau sablat pentru o mai bună sudabilitate și aderență a stratului de acoperire.
Care este rezistența la rupere a SA 387 Grad 22 Clasa 2 la temperaturi ridicate?
La 500 de grade , rezistența sa la tracțiune este de aproximativ 250 MPa, scăzând treptat odată cu creșterea temperaturii, dar rămânând suficientă pentru sarcinile proiectate de temperatură ridicată-.
SA 387 Grad 22 Clasa 2 poate fi folosit in peretii de apa cazanului?
Da, este folosit în mod obișnuit pentru pereții de apă a cazanului și tuburile de supraîncălzire, deoarece rezistă aburului la presiune înaltă-și temperaturilor ridicate în centralele electrice.