SPV355este un fel de placă de oțel pentru recipient sub presiune cu rezistență ridicată și duritate bună. Este utilizat în principal la fabricarea recipientelor sub presiune și a cazanelor, respectând standardele industriale relevante pentru funcționarea în siguranță sub presiune.
Proprietăți mecanice pentru placa de oțel SPV355:
| grosime (mm) | |||
| SPV355 | Mai mare sau egal cu 6 Mai mic sau egal cu 50 | >50 Mai mic sau egal cu 100 | > 100 |
| Limita de curgere (mai mare sau egală cu Mpa) | 355 | 335 | 315 |
| Rezistenta la tractiune (Mpa) | 520-640 | ||
Compoziția chimică pentru placa de oțel SPV355 (analiza maximă ladle%)
| Compoziția principalelor elemente chimice a plăcii de oțel SPV355 | ||||
| C | Si | Mn | P | S |
| 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
Procese adoptate pentru SPV
Proces de laminare controlat:
Acesta este un proces de bază pentru producția SPV. Taglele de oțel încălzite sunt laminate pas cu pas cu temperatura, viteza și presiunea de laminare strict controlate. Rafinează structura granulației oțelului, îi sporește rezistența și tenacitatea și asigură uniformitatea proprietăților mecanice pe întreaga placă.
Proces de călire și călire:
După laminare, se efectuează tratament termic de călire și revenire. Călirea implică răcirea rapidă a plăcii de oțel pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența. Călirea urmează la o temperatură adecvată pentru a reduce fragilitatea, pentru a elimina stresul intern și pentru a obține echilibrul ideal de rezistență și ductilitate necesar pentru aplicațiile din vasele sub presiune.
Proces de încălzire de precizie:
Taglele de oțel sunt încălzite într-un cuptor profesional cu control precis al temperaturii. Menține un mediu de încălzire stabil și un timp de menținere suficient pentru a uniformiza structura internă a taglelor, pentru a îmbunătăți plasticitatea și pentru a pune o bază bună pentru rularea și formarea ulterioară.
Procesul de finisare a suprafeței:
Include deruginirea, curățarea și lustruirea. Îndepărtează solzii de oxid și impuritățile de pe suprafața plăcii de oțel, asigură o suprafață netedă și curată, previne coroziunea în timpul depozitării și utilizării și îmbunătățește calitatea generală și durata de viață a produsului.
Procesul de calibrare dimensională:
Adoptă echipamente profesionale de îndreptare și tăiere. Corectează planeitatea și dreptatea plăcii de oțel, o taie cu precizie la dimensiunea necesară și asigură că dimensiunile produsului îndeplinesc cerințele stricte ale fabricării și instalării recipientelor sub presiune.
Avantajele SPV355
Proprietăți mecanice excelente: Are o rezistență și tenacitate remarcabile, menținând stabilitatea structurală chiar și la presiune și temperatură ridicate, ceea ce este crucial pentru siguranța recipientului sub presiune.
Sudabilitate bună: Poate fi sudat cu ușurință cu tehnici comune, cu risc scăzut de fisurare a sudurii sau degradare a performanței, simplificând producția și reducând costurile de producție.
Performanță stabilă: Prin procese stricte de tratament termic și de laminare, structura sa internă este uniformă, asigurând performanțe consistente pe întregul material, fără diferențe evidente de proprietăți.
Adaptabilitate puternică la mediu: rezistă la fluaj și oboseală în condiții de funcționare pe termen lung la temperaturi înalte- și evită fracturile fragile la temperaturi scăzute, adaptându-se la diferite condiții dure de lucru.
Durabilitate de încredere: Are o bună rezistență la coroziune la medii obișnuite, cum ar fi aburul și gazul natural, cu o durată de viață lungă și costuri de întreținere ulterioare reduse, de încredere în industriile conexe.
aplicatii
Fabricarea Cazanelor: utilizat pe scară largă în producția de cazane industriale, inclusiv cazane cu tuburi de apă-, cazane cu tuburi de foc- și cazane de căldură reziduală. Se aplică în principal componentelor cheie, cum ar fi tamburele cazanului, conductele colectoare și tuburile de schimb de căldură, care trebuie să suporte temperaturi și presiune ridicate pentru o lungă perioadă de timp pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului de cazan.
Producția de recipiente sub presiune: Un material important pentru fabricarea recipientelor sub presiune în industria petrolieră, chimică, a gazelor naturale și în alte industrii. Este potrivit pentru vasele care stochează, transportă sau reacționează cu medii precum gaz de înaltă presiune-, substanțe chimice lichide și abur, cum ar fi rezervoare de stocare, reactoare și separatoare.
Echipamente petrochimice: Folosit la fabricarea echipamentelor de bază în fabricile de procesare petrochimică, inclusiv reactoare de hidrogenare, echipamente de cracare catalitică și sisteme de conducte. Aceste echipamente funcționează adesea în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și medii corozive, iar SPV poate îndeplini cerințele lor de performanță.
Echipamente de generare a energiei termice: Se aplică părților cheie ale centralelor termice, cum ar fi turbinele cu abur, condensatoarele și colectoarele de conducte. Poate rezista la impactul aburului de înaltă-temperatură și presiune înaltă-, asigurând funcționarea sigură și eficientă a echipamentelor de generare a energiei.
Echipamente de inginerie navală: Folosit în producția de cazane marine, recipiente sub presiune și echipamente de susținere a platformei offshore. Are o bună adaptabilitate la coroziunea prin pulverizare de sare marine și la schimbări complexe de temperatură, îndeplinind cerințele speciale ale ingineriei maritime.
Pentru mai multe detalii despre produsele din oțel ale GNEE, contactați-ne la beam@gneesteelgroup.com. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine.
Care este diferența dintre SPV355 și SPV410?
Principala diferență constă în rezistență: SPV355 are o limită de curgere minimă de 355 MPa, în timp ce SPV410 este de 410 MPa. SPV410 este potrivit pentru scenarii de presiune mai mare, iar componentele lor chimice au, de asemenea, mici diferențe.
Cum se depozitează plăcile de oțel SPV355?
Plăcile de oțel SPV355 trebuie depozitate într-un depozit uscat, bine-aerisit, pentru a evita umezeala și rugina. Acestea ar trebui să fie plasate orizontal, separate de sol și să evite coliziunea și zgârieturile pentru a proteja calitatea suprafeței.
Care este aplicația SPV355 în industria chimică?
În industria chimică, SPV355 este utilizat pentru fabricarea de reactoare, rezervoare de stocare, conducte și alte echipamente care transportă medii chimice. Poate rezista la coroziunea mediilor chimice generale și poate asigura siguranța producției.
Este SPV355 un oțel slab-aliat?
Da, SPV355 aparține oțelului de-aliat de înaltă-rezistență. Se adaugă o cantitate mică de elemente de aliere (cum ar fi Mn, Si) pe bază de oțel carbon, ceea ce îi îmbunătățește rezistența și duritatea fără a crește semnificativ costul.
Care este cerința de calitate a suprafeței plăcilor de oțel SPV355?
Suprafața plăcilor de oțel SPV355 trebuie să fie netedă, fără fisuri, cicatrici, pliuri, delaminații și alte defecte. Defecte minore ale suprafeței care nu afectează utilizarea pot fi reparate conform standardelor relevante.
Poate fi utilizat SPV355 pentru vase de-înaltă presiune?
SPV355 este utilizat în principal pentru vase cu presiune medie și joasă-(presiune generală Mai mică sau egală cu 10 MPa). Pentru recipientele cu presiune înaltă-cu cerințe de presiune mai mari, trebuie selectate oțeluri pentru recipiente sub presiune-cu rezistență mai mare (cum ar fi SPV410, SPV490).
Care este durata de viață a recipientelor sub presiune SPV355?
Durata de viață a recipientelor sub presiune SPV355 este de obicei de 10-20 de ani, în funcție de mediul de operare, nivelul de întreținere și presiunea de lucru. Inspecția și întreținerea regulată poate prelungi durata de viață a acestuia.
Care sunt măsurile de precauție pentru utilizarea SPV355?
Când utilizați SPV355, evitați depășirea temperaturii și presiunii maxime de funcționare, efectuați inspecții și întreținere regulate, preveniți coroziunea și uzura și asigurați-vă că îmbinările de sudură sunt intacte pentru a garanta o funcționare sigură și stabilă.
Ce materiale de sudare sunt potrivite pentru SPV355?
Materialele de sudură potrivite pentru SPV355 includ electrozii din seria E50 (cum ar fi E5015, E5016) și firele solide din seria ER50. Materialele de sudură trebuie să corespundă compoziției chimice și proprietăților mecanice ale SPV355.
Care este performanța de formare a SPV355?
SPV355 are performanțe bune de formare, care pot fi formate în diferite forme (cum ar fi cilindrice, sferice) prin îndoire la rece, laminare la cald și alte procese. Temperatura de formare și raza de îndoire trebuie controlate în mod rezonabil.