SA 387 Clasa 12 Clasa 2este o placă de oțel din aliaj de crom-molibden specificată în conformitate cu standardul ASME SA 387, concepută în primul rând pentru utilizare la temperaturi ridicate-în aplicații pentru recipiente sub presiune și cazane. Cu o compoziție nominală care conține crom și molibden, acest grad oferă o bună rezistență la fluaj, rezistență ridicată la temperatură-și rezistență la oxidare, făcându-l potrivit pentru componente care funcționează la temperaturi de până la 900 de grade F (482 de grade). Clasa 2 indică un tratament termic normalizat și temperat, care oferă rezistență și ductilitate îmbunătățite în comparație cu Clasa 1. SA 387 Grad 12 Clasa 2 este utilizată în mod obișnuit în rafinării, uzine petrochimice, instalații de generare a energiei și alte sisteme industriale unde este necesară o performanță fiabilă la temperaturi și presiune ridicate.
Echivalente
| BS | RO | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Specificații pentru plăci de oțel aliat ASME SA387 grad 12
| Desemnare | Crom nominal Conținut (%) |
Molibden nominal Conținut (%) |
| SA387 Clasa 12 | 1.00% | 0.50% |
Cerințe de tracțiune pentru plăci de oțel aliat ASME SA387 de gradul 12, plăci de clasa 2
| Desemnare: | Cerinţă: | Clasa a 12-a |
| SA387 Clasa 12 | Rezistența la tracțiune, ksi [MPA] | 65 până la 85 [450 până la 585] |
| Limita de curgere, min, ksi [MPa]/(0,2% compensare) | 40 [275] | |
| Alungire în 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Alungire în 2 in. [50 mm], min, % | 22 | |
| Reducerea suprafeței, min % | ––– |
Cerințe chimice pentru plăci de oțel aliat ASME SA387 de gradul 12
| Element | Compoziție chimică (%) | |
| ASME SA387 gradul 12 | ||
| Carbon: | Analiza căldurii: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza produsului: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analiza căldurii: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza produsului: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analiza căldurii: | 0.035 |
| Analiza produsului: | 0.035 | |
| Sulf (max): | Analiza căldurii: | 0.035 |
| Analiza produsului: | 0.035 | |
| Siliciu: | Analiza căldurii: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza produsului: | 0.13 - 0.45 | |
| Crom: | Analiza căldurii: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza produsului: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Analiza căldurii: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza produsului: | 0.40 - 0.65 |
prelucrare
Etape cheie de procesare și producție
Metoda de producție: plăcile sunt de obicei laminate la cald-(HR). Fabricarea include procesarea-controlată de computer pentru a îndeplini cerințele specifice ale clienților.
Tratament termic: Pentru a atinge proprietățile mecanice „Clasa 2”, oțelul trebuie să fie supus unui tratament termic, constând de obicei în normalizare și revenire sau călire și revenire. Temperatura minimă de temperare pentru gradul 12 este de 1150 de grade F.
Tehnici de tăiere: metodele recomandate includ tăierea cu plasmă, cu jet de apă-sau cu flacără. Pentru tăierea cu flacără sau cu plasmă, preîncălzirea materialului este adesea necesară pentru a preveni fisurarea.
Fabricare și sudare
Sudabilitate: materialul are o sudabilitate bună, care este esențială pentru fabricarea vaselor sub presiune complexe.
Proceduri de sudare: Procesele obișnuite includ sudarea cu arc de metal ecranat (SMAW), sudarea cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW/TIG) și sudarea cu arc submers (SAW).
Materiale de umplutură: materialele de umplutură compatibile includ E8018-B2 (SMAW) și ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Post-procesare: se recomandă preîncălzirea înainte de sudare pentru a evita fisurarea la rece, urmată de tratamentul termic post-sudare (PWHT) pentru a stabiliza structura.
Proprietăți mecanice (clasa 2)
Prelucrarea trebuie să asigure că materialul îndeplinește cerințele de rezistență mai ridicate ale clasei 2 în comparație cu clasa 1:
| Proprietate | Valoare |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 450 – 585 MPa (aproximativ. 65 – 85 ksi) |
| Puterea de curgere | 275 MPa minim (aproximativ. 40 ksi) |
| Elongaţie | 20% minim (în 2 inci) |
Testare standard în timpul procesării
Pentru a asigura fiabilitatea în medii de-înaltă presiune, următoarele teste sunt standard:
Testare non-distructivă: testare cu ultrasunete, radiografie (raze X{-) și teste cu particule magnetice.
Testare mecanică: teste de impact (deseori până la -52 de grade), teste de duritate și Charpy.
Testarea coroziunii: coroziunea intergranulară (IGC) și identificarea pozitivă a materialelor (PMI) pentru a verifica compoziția chimică.
Aplicații industriale de bază
Petrol și gaze și petrochimie:Folosit pe scară largă pentru fabricarevase separatoare, echipamente de rafinărie și rezervoare de stocare pentru gaze de înaltă presiune-. Rezistența sa la oxidare îl face un standard pentruaplicații de serviciu acru(medii care conțin 𝐻2𝑆)
Generare de energie:Esențial pentrucazane industriale, tamburi de cazan și generatoare de abur cu recuperare de căldură (HRSG). De asemenea, se găsește în vasele sub presiune ale reactorului nuclear și în conductele de-înaltă temperatură.
Echipament de transfer termic:Folosit în mod obișnuit în fabricareaschimbătoare de căldură, condensatoare și supraîncălzitoare datorită stabilității sale termice.
Prelucrare chimică:Folosit pentru reactoare și vase concepute pentru a manipula medii corozive la temperaturi ridicate.
Fabricarea componentelor
Dincolo de vasele mari, acest grad este procesat în componente specializate:
Sisteme de conducte:Conducte de abur, conducte de-temperatură înaltă și conducte de-diametru mare.
Fitinguri:Flanse, supape, cleme de țeavă și suporturi concepute pentru medii cu-solicitare ridicată.
Industria generala:Rezervoare de stocare la temperatură înaltă-, butelii de oxigen și căptușeli pentru jgheaburi sau coșuri.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
Care este principala categorie de materiale a SA 387 Clasa 12 Clasa 2?
Este un oțel cu-aliaj redus-crom molibden. Proiectat pentru aplicații cu temperatură și presiune înaltă-, oferă o rezistență excelentă la fluaj și stabilitate structurală în medii industriale dure.
Care standard specifică SA 387 Grad 12 Clasa 2?
Este specificat de standardul ASTM A387, care acoperă plăcile de oțel aliat pentru cazane sudate și recipiente sub presiune. Acest standard definește compoziția sa chimică și proprietățile mecanice.
Care este intervalul tipic de conținut de carbon al acestui material?
Conținutul său de carbon variază de la 0,15% la 0,20%. Această gamă echilibrează duritatea și sudabilitatea, făcându-l potrivit pentru fabricarea de componente care conțin presiune-.
Ce conținut de crom conține SA 387 Grad 12 Clasa 2?
Conține 0,80% până la 1,15% crom. Cromul îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la oxidare, esențiale pentru condițiile de funcționare la temperaturi înalte-.
Care este intervalul de conținut de molibden al acestui grad?
Conținutul de molibden este de 0,45% până la 0,60%. Molibdenul îmbunătățește rezistența la fluaj și rezistența la căldură, permițând utilizarea în procese industriale cu temperaturi ridicate-.
Care este rezistența minimă la tracțiune a SA 387 Grad 12 Clasa 2?
Rezistența sa minimă la tracțiune este de 415 MPa (60.000 psi). Acest lucru asigură o capacitate de încărcare suficientă-pentru vasele sub presiune și aplicațiile cazanelor.
Care este limita de curgere minimă a acestui material?
Limita de curgere minimă este de 205 MPa (30.000 psi). Oferă o ductilitate bună și integritate structurală în cazul fluctuațiilor de presiune și temperatură înalte-.
Pentru ce interval de temperatură este potrivit SA 387 Grad 12 Clasa 2?
Funcționează bine între -29 grade (-20 grade F) și 593 grade (1100 grade F). Dincolo de acest interval, proprietățile sale mecanice se pot degrada semnificativ.
Este SA 387 gradul 12 clasa 2 sudabil?
Da, este ușor de sudat cu proceduri adecvate. Preîncălzirea și tratamentul termic post-sudare sunt recomandate pentru a evita fisurarea la rece și pentru a reduce tensiunile reziduale.
Ce temperatură de preîncălzire este recomandată pentru sudarea acestui material?
Temperatura recomandată de preîncălzire este de la 150 la 200 de grade (302 la 392 de grade F). Acest lucru previne fisurarea-indusă de hidrogen în timpul și după sudare.