Q620Eeste un oțel structural de calitate scăzută-aliat-de înaltă rezistență, conceput pentru a oferi performanțe excepționale în scenariile în caretemperaturile ultra-scăzute și sarcinile grele coincid. Clasificat în conformitate cu standardele naționale ale Chinei, este livrat în mod obișnuit într-o stare de stingere și revenire (QT), combinând forța de curgere la nivel de 620MPa-cu o rezistență fiabilă la -40 de grade -o combinație care îl face de neînlocuit pentru proiecte în regiuni friguroase și medii cu stres ridicat.

Q620E Compoziție chimică% maxim din analiza produsului de calificare
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nb |
V |
Ti |
|
0.18 |
0.60 |
2.00 |
0.025 |
0.020 |
0.11 |
0.12 |
0.20 |
|
Cr |
Ni |
Cu |
N |
lu |
B |
Als min |
|
|
1.00 |
0.80 |
0.80 |
0.015 |
0.30 |
0.004 |
0.015 |
|
Q620E Limita de curgere
|
Grosimea nominală (mm) |
Până la 16 |
16-40 |
40-63 |
63-80 |
80- 100 |
100- 150 |
150- 200 |
200- 250 |
250- 400 |
|
ReH - Limita de curgere minimă (MPa) |
620 |
600 |
590 |
570 |
- |
- |
- |
- |
- |
Q620E Rezistență la tracțiune
|
Grosimea nominală (mm) |
Până la 40 |
40-63 |
63-80 |
80-100 |
100-150 |
150-250 |
250-400 |
|
ReH - Limita de curgere minimă (MPa) |
710-880 |
690-880 |
670-860 |
- |
- |
- |
- |
Q620E Test de impact grad și energie
|
|
Energie min Grosimea nominală |
||
|
Gradul de temperatură |
-40 |
||
|
grosime (mm) |
12-150 |
150-250 |
250-400 |
|
Test de impact cu crestătură. Min. energie absorbită |
31 |
- |
- |
Clase echivalente ale clasei Q620E
- Q620E Timp de livrare sau termen de livrare:15-30 de zile
- Q620E Serviciu suplimentar:Pretratare (sablare, sablare cu nisip, vopsire și galvanizare), piese de tăiere, service de mostre, inspecție terță parte, testare UT și inspecție dimensiune.
Dacă aveți orice cerință în placa de oțel pentru Q620E, indiferent dacă placa nouă sau lista stocului de material, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail de apel.
Care este diferența cheie dintre Q620E și Q620D și cum să alegeți între ele pentru aplicațiile de proiect?
Diferența de bază constă încerințele de duritate la{0}}temperatură scăzută. Q620E trebuie să treacă un test de impact Charpy V-la -40 de grade cu o energie de impact minimă de 47J, în timp ce Q620D este testat la -20 de grade . Pentru selecție: alegeți Q620E pentru proiecte în regiuni extrem de reci (de exemplu, nord-estul Chinei, platoul Qinghai-Tibet, situri de minerit polar) unde temperaturile scad sub -30 de grade pentru perioade lungi. Alegeți Q620D pentru zonele temperate sau ușoare reci (de exemplu, câmpiile din nordul Chinei) pentru a echilibra performanța și rentabilitatea.
Este Q620E ușor de sudat? Ce măsuri de precauție trebuie luate în timpul sudării?
Q620E are o sudabilitate bună datorită echivalentului său scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,45%), dar sunt necesare precauții stricte pentru a-și păstra rezistența la temperatură ultra-scăzută-:
Utilizareconsumabile de sudare cu ultra-hidrogen-hidrogen(hidrogen difuzabil Mai puțin sau egal cu 5 ml/100 g) pentru a evita fisurile la rece induse de hidrogen-.
Preîncălziți plăcile cu grosimea mai mare sau egală cu 50 mm la 100–120 de grade înainte de sudare; menține temperatura între treceri peste 80 de grade pentru sudarea cu mai multe treceri-.
Pentru componentele critice (de exemplu, jachete de platformă offshore), efectuați o recoacere post-de reducere a tensiunilor de sudare la 200-250 de grade pentru a elimina stresul rezidual.
Evitați aportul excesiv de căldură în timpul sudării, care poate îngroșa boabele în zona afectată de căldură-și reduce rezistența la temperatură scăzută-.
Care sunt punctele cheie de control al procesului pentru formarea la rece a Q620E în componente complexe?
Formarea la rece a Q620E necesită un control strict pentru a preveni întărirea prin muncă și fisurile ascunse:
Limitațirata de deformare la rece cu o singură trecere-la Mai mică sau egală cu 10%; adoptați formarea cu mai multe treceri cu recoacere intermediară (550–600 de grade) pentru forme complexe, cum ar fi secțiunile brațului macaralei.
Asigurați-vă că raza de îndoire estenu mai puțin de 3 ori grosimea plăciipentru a evita fisurarea marginilor.
Nu efectuați formarea la rece în medii sub 0 grade. Dacă prelucrarea în atelierele reci este inevitabilă, preîncălziți mai întâi oțelul la 30-50 de grade.
Efectuați teste non-distructive (de exemplu, inspecția particulelor magnetice) după formare pentru a detecta fisurile de suprafață sau subterană.

