P355QL1este o calitate de oțel cu granulație fină, sudată și călită (QT), definită conform standardului EN 10028-6. Este proiectat special pentru utilizare în vase sub presiune, cazane și sisteme de conducte industriale, oferind o sudabilitate excelentă și rezistență ridicată la rupere fragilă.
Caracteristici cheie
Număr de oțel: 1.8868.
Desemnare: „P” înseamnă presiune, „355” se referă la limita de curgere minimă (în MPa), „Q” indică tratamentul termic stins și revenit, iar „L1” înseamnă rezistență ridicată la impact la temperaturi scăzute până la -40 de grade.
Standardizare: Conform cu EN 10028-6 (produse plate pentru presiuni) și EN 10222-4 (forjate din oțel pentru presiuni).
Sudabilitate: Este foarte sudabil folosind procese standard (SMAW, GMAW, SAW). În general, preîncălzirea nu este necesară decât dacă se lucrează la temperaturi sub 5 grade sau cu secțiuni foarte groase.
Compoziție chimică și proprietăți mecanice
| Nota | C% | SI% | Mn% | P% | S% | N% | B% | Cr% | Mo% | Cu% | Nb% | Ni% | Ti% | V% | Zr% |
| P355QL1 | 0.16 | 0.4 | 1.5 | 0.02 | 0.01 | 0. 015 | 0.005 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.05 | 0.5 | 0.03 | 0.06 | 0.05 |
| Oțel de calitate | Limita de curgere, pentru produs în mm, Mpa | Rezistența la tracțiune, Mpa | Alungire, %, min | ||||
| P355QL1 | t Mai mic sau egal cu 50 | 50<> | 100<> | t Mai mic sau egal cu 100 | 100<> | 22 | |
| 355 | 335 | 315 | 490-630 | 450-590 | |||
Caracteristicile de procesare ale lui P355QL1
Proces matur de călire și călire:
Adoptă procesul de călire și călire de bază de „călire + temperatură-înaltă”. Temperatura de călire este controlată la 880-950 grade , iar temperatura de călire la 550-680 grade . Prin controlul precis al temperaturii și ajustarea timpului de menținere, structura cerealelor este rafinată, asigurând că oțelul obține o potrivire uniformă între rezistență și duritate. Limita de curgere ajunge stabil peste 355 MPa, asigurând în același timp rezistența la impact la temperaturi scăzute de -50 de grade îndeplinește standardul.
Compatibilitate puternică în prelucrarea modelării:
Temperatura de formare la cald este potrivită pentru 1100-1200 de grade. În acest interval, oțelul are o plasticitate excelentă și poate realiza diverse operații de formare, cum ar fi îndoirea, ștanțarea și laminarea. Răcirea cu aer după formare poate păstra proprietățile mecanice de bază fără o remediere suplimentară a tratamentului termic, care este potrivit pentru prelucrarea componentelor complexe, cum ar fi vasele mari sub presiune și conductele.
Procesul de sudare ușor{0}}de- controlat:
Este necesară preîncălzirea la 80-150 de grade înainte de sudare, în funcție de grosimea plăcii (când ＞25mm). Pot fi adoptate metode obișnuite, cum ar fi sudarea cu arc de metal ecranat și sudarea cu arc de metal cu gaz. Creșterea boabelor în zona-afectată de căldură este controlabilă în timpul sudării. Tratamentul termic de eliberare a tensiunilor post-sudare (dacă este necesar) poate reduce stresul rezidual, poate evita fisurarea la rece, iar performanța îmbinării de sudură are un grad ridicat de potrivire cu materialul de bază.
Prelucrabilitate excelentă:
Datorită granulației sale fine și durității uniforme (HB200-250), uzura sculei în timpul tăierii este mică. Strunjirea, frezarea, găurirea și alte prelucrări pot fi finalizate cu parametrii de tăiere convenționali fără unelte speciale sau ajustări complexe ale procesului. Eficiența procesării este ridicată, iar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este ușor de îndeplinit standardul.
Bună adaptabilitate a procesului de tratare a suprafeței:
Suprafața de oțel este ușor de efectuat, tratarea de deruginire și fosfatare prin sablare, iar aderența grundului și stratului de acoperire este puternică. Procesele de acoperire anti-coroziune pot fi corelate în funcție de scenariile de aplicare (cum ar fi petrol și gaze, medii chimice). După tratament, rezistența la coroziune este îmbunătățită semnificativ, prelungind durata de viață a componentelor.
Controlabilitate ridicată în procesul de producție:
În etapa de topire, se adoptă controlul cu un nivel scăzut de fosfor (mai puțin sau egal cu 0,025%) și cu un nivel scăzut de sulf (mai mic sau egal cu 0,010%), combinat cu elemente de microaliere precum niobiul și vanadiul pentru a rafina boabele. Procesul de laminare adoptă tehnologia de laminare controlată și de răcire controlată pentru a asigura o performanță uniformă în direcția grosimii oțelului, fără defecte interne și o stabilitate puternică a lotului.
avantaje
Rezistență excelentă la temperatură joasă:Ca oțel de calitate L1, P355QL1 menține o rezistență ridicată la impact la temperaturi de până la -50 de grade, făcându-l ideal pentru aplicații cu climă rece și criogenice în care trebuie evitată fractura fragilă.
Rezistență ridicată și echilibru bun de duritate:Cu o limită de curgere minimă de 355 MPa, oferă o capacitate portantă puternică, păstrând în același timp o bună ductilitate și duritate, asigurând o performanță fiabilă în condiții de presiune ridicată și sarcini dinamice.
Sudabilitate superioară:Conținutul scăzut de carbon al oțelului și microstructura rafinată contribuie la o sudabilitate excelentă. Poate fi sudat cu ușurință folosind metode obișnuite cu proceduri adecvate de preîncălzire și post-sudare, minimizând riscul de fisurare.
Întărire bună și proprietăți uniforme:Datorită compoziției sale chimice și tratamentului de călire și revenire, P355QL1 prezintă duritate și rezistență uniforme pe secțiuni groase, asigurând performanțe consistente în structurile mari.
Rezistență sporită la oboseală și fluaj:Structura sa cu granulație fină îmbunătățește rezistența la oboseală și fluaj, făcându-l potrivit pentru funcționarea pe termen lung în centrale electrice și vase sub presiune.
Aplicabilitate largă:Combinația de rezistență, tenacitate și sudabilitate permite P355QL1 să fie utilizat în diverse industrii, inclusiv petrol și gaze, procesare chimică și generare de energie.
aplicatii
Recipiente sub presiune și cazane:P355QL1 este utilizat pe scară largă la fabricarea vaselor sub presiune și a cazanelor care funcționează în condiții severe. Capacitatea sa de a menține rezistența la temperaturi de până la -50 de grade îl face potrivit pentru echipamentele care manipulează gaze lichefiate, agenți frigorifici și alte substanțe care necesită o fiabilitate ridicată în medii reci.
Industria petrolului și gazelor:Materialul este folosit în mod obișnuit în construcția rezervoarelor de stocare, a separatoarelor, a schimbătoarelor de căldură și a componentelor conductelor pentru proiecte de petrol și gaze onshore și offshore. Combinația sa de forță de curgere ridicată și rezistență bună la impact asigură integritatea structurală chiar și în climatele aspre offshore.
Echipamente de procesare chimică:Datorită conținutului scăzut de carbon și a impurităților controlate, P355QL1 este ideal pentru reactoare, coloane și alte echipamente de procesare chimică care necesită rezistență la coroziune prin stres și performanță stabilă la temperaturi și presiuni diferite.
Sisteme de generare a energiei:Este utilizat la fabricarea de componente pentru centrale termice, inclusiv tamburi de cazan, colectoare și piese sub presiune, unde rezistența ridicată la temperatură și rezistența la oboseală sunt esențiale.
Echipament criogenic:Duritatea la temperatură -scăzută a lui P355QL1 (gradul L1) îl face o alegere preferată pentru rezervoarele de stocare criogenică și sistemele de transport care manipulează gaz natural lichefiat (GNL) și alte fluide criogenice.
Inginerie grea și componente structurale:Oțelul este, de asemenea, utilizat în mașini grele, țevi cu diametru mare-și părți structurale care necesită rezistență și tenacitate ridicate, în special în regiunile reci.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
P355QL1 poate fi folosit în climate reci?
Da, P355QL1 este bine-potrivit pentru climatele reci, datorită rezistenței sale excelente la temperatură scăzută-. Rezistă la rupere fragilă chiar și la -20 de grade, făcându-l ideal pentru echipamente de exterior, rezervoare de stocare și conducte în regiunile cu condiții aspre de iarnă, unde alte oțeluri ar putea eșua.
Cum este inspectat P355QL1 după fabricare?
După fabricare, componentele P355QL1 sunt inspectate folosind metode precum testarea cu ultrasunete, radiografia și inspecția particulelor magnetice. Aceste verificări asigură că sudurile și structura materialului sunt lipsite de defecte. Inspecția vizuală și verificările dimensionale sunt, de asemenea, efectuate pentru a îndeplini standardele de calitate.
Care sunt avantajele utilizării P355QL1 în vase sub presiune?
P355QL1 oferă rezistență ridicată, tenacitate bună și sudabilitate excelentă, făcându-l ideal pentru vasele sub presiune. Performanța sa la temperatură joasă- asigură siguranță în medii reci, în timp ce structura sa cu granulație-fină oferă proprietăți mecanice consistente. De asemenea, permite modele mai ușoare în comparație cu oțelul carbon standard.
Care sunt cerințele de depozitare pentru plăcile P355QL1?
Plăcile P355QL1 trebuie depozitate într-o zonă uscată, acoperită pentru a preveni umezeala și coroziunea. Ar trebui să fie ridicate de la sol și protejate de contaminanți. Etichetarea și documentația corespunzătoare asigură trasabilitatea, care este esențială pentru respectarea standardelor din industrie și controlul calității.
Care este starea tipică de livrare a lui P355QL1?
P355QL1 este livrat de obicei în stare normalizată sau normalizată și temperată, ceea ce își rafinează microstructura și optimizează rezistența și tenacitatea. Condiția de livrare este specificată de producător și trebuie să respecte EN 10028-3 pentru a asigura performanțe consistente în aplicațiile critice.
De ce este preferat P355QL1 pentru aplicațiile offshore?
P355QL1 este preferat pentru aplicații offshore datorită rezistenței sale ridicate, tenacității bune și rezistenței la temperaturi scăzute. Poate rezista la medii marine dure și la încărcare ciclică, făcându-l potrivit pentru platforme, conducte și rezervoare de stocare. Sudabilitatea sa simplifică, de asemenea, fabricarea în locații îndepărtate.
Care este diferența dintre P355QL1 și P355QL2?
Principala diferență constă în temperaturile lor de testare a impactului. P355QL1 este testat la -20 de grade, în timp ce P355QL2 este testat la -40 de grade, oferind o rezistență mai mare la temperaturi mai scăzute. Ambele au niveluri de rezistență similare, dar QL2 este preferat pentru mediile extrem de reci.
P355QL1 poate fi tratat termic?
P355QL1 este de obicei furnizat în stare normalizată sau normalizată și temperată, ceea ce îi optimizează rezistența și duritatea. De obicei nu este necesar un tratament termic suplimentar, dar se poate aplica recoacere de reducere a tensiunilor pentru a reduce tensiunile de sudare în secțiuni groase sau aplicații critice.
Care este rezistența la oboseală a lui P355QL1?
P355QL1 are o rezistență bună la oboseală datorită microstructurii cu granulație-fină și a impurităților controlate. Poate rezista la încărcări ciclice în aplicații precum vasele sub presiune și conductele, dar proiectarea trebuie să ia în considerare concentrațiile de tensiuni și calitatea sudurii pentru a asigura durabilitatea pe termen lung-la solicitări repetate.
Este P355QL1 rezistent la coroziune?
P355QL1 are o rezistență moderată la coroziune, similară altor oțeluri slab aliate. Pentru medii dure, poate necesita acoperiri de protecție, cum ar fi vopsea, epoxidice sau galvanizare. În industriile corozive precum procesarea chimică, măsurile suplimentare asigură durabilitatea și siguranța pe termen lung-.