SA516 Clasa 65(sauASME SA-516 grad 65) este o calitate-înaltăplaca de otel carbonconceput special pentru utilizare înrecipiente sub presiune si cazane sudateoperează latemperaturi moderate și mai scăzute.
Specificații cheie
Standarde:RespectăASME SA-516şiASTM A516.
Tratament termic:Farfurii mai groase decat1,5 inchi (40 mm)trebuie să fienormalizatpentru a îmbunătăți duritatea crestăturii și structura granulelor. Plăcile mai subțiri sunt adesea furnizate „ca -rulate”, dacă nu se specifică altfel.
Proprietăți mecanice ale ASME SA516 grad 65
| Descriere | Nota 65 |
|---|---|
| Rezistenta la tractiune (ksi) | 65-85 |
| Rezistenta la tractiune (MPa) | 450-585 |
| Limita de curgere (ksi) | 35 |
| Limita de curgere (MPa) | 240 |
| Alungire în 200 mm (min) (%) | 19 |
| Alungire în 50 mm (min) (%) | 23 |
Compoziția chimică a ASME SA516 grad 65
| Carbon (C) | % |
| 12,5 mm sau mai puțin 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.24 0.26 0.28 0.29 0.29 |
Mangan (Mn) |
% |
| 12,5 mm sau mai puțin • Analiza căldurii: • Analiza produsului: Peste 12,5 mm • Analiza căldurii: • Analiza produsului: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fosfor (P) |
% |
| (max) | 0.035 |
sulf (S) |
% |
| (max) | 0.035 |
Siliciu (Si) |
% |
| • Analiza căldurii: • Analiza produsului: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
SA516 Aplicații de bază gradul 65
1. Echipamente cu miez de-înaltă presiune pentru industria petrochimică
Aplicat în producția de reactoare de{0}}înaltă presiune, separatoare de hidrogenare și rezervoare de stocare a gazelor de-înaltă presiune pentru hidrogen, GPL și alte medii, adaptându-se perfect la condițiile de lucru de medie-înaltă presiune, medie-joasă temperatură de rafinare a petrolului și procesare a gazelor naturale și asigurând stabilitatea structurală a echipamentelor de proces de bază.
2. Componente cazane și recipiente sub presiune conforme cu ASME-
Folosit pe scară largă pentru a produce piese care suportă presiune-la cazanelor centralelor electrice și a recipientelor sub presiune auxiliare de Clasa 2/3 ale centralelor nucleare, în conformitate cu codurile ASME pentru cazane și recipiente sub presiune și poate suporta stabil sarcini de temperatură-scăzută și de înaltă-presiune-pe termen lung.
3. Rezervoare de stocare cu presiune joasă-standard API
Fabricat în rezervoare de stocare la scară mare-care îndeplinesc standardele API 650/620, în special pentru stocarea medie sensibilă la-temperatură și presiune-scăzută, cum ar fi gazul petrolier lichefiat, bazându-se pe o rezistență excelentă la temperatură joasă-pentru a reduce riscul de scurgere medie și rupere fragilă a rezervorului de stocare.
4. Metalurgie și mașini grele-Vase purtătoare de presiune
Folosit pentru a face rezervoare sub presiune pentru sistemele de detartrare a apei cu presiune înaltă-și vase hidraulice sub presiune pentru mașini grele, cu rezistență puternică la impactul lichidului de-înaltă presiune și sarcinile alternante dinamice-statice, prelungind în mod eficient durata de viață a echipamentelor metalurgice și a utilajelor grele.
5. Industria de procesare medie-Echipamente pentru rulmenți de joasă presiune
Adoptat în industria farmaceutică, de rafinare a alimentelor și de fabricare a zahărului pentru a produce diverse echipamente pentru rulmenți de presiune medie-joasă, care îndeplinesc cerințele stricte ale industriei pentru performanța de sudare a materialelor și stabilitatea structurală a componentelor lagărului de presiune-.
Tehnologii cheie de producție și procesare pentru SA516 gradul 65
Tratament termic de normalizare
Procesul de bază pentru omogenizarea microstructurii, desfășurat la 880-920 de grade, urmat de răcire cu aer. Elimină stresul intern, rafinează granulele de ferită-perlită și îmbunătățește rezistența la temperatură scăzută-și uniformitatea proprietăților mecanice pe placa.
Laminare și formare controlată
Adoptă rulare controlată la temperatură joasă-pentru control precis al grosimii și formei. Procesele de formare la rece/la cald (îndoire, presare) sunt optimizate pentru a evita întărirea prin lucru, asigurând că materialul își păstrează performanța la presiune-după formare.
Procese de sudare standardizate
Compatibil cu metodele obișnuite de sudare (GMAW, SMAW, SAW) fără preîncălzire pentru plăci subțiri; preîncălzire ușoară (100–150 de grade) numai pentru plăci groase. Echivalentul scăzut de carbon asigură nicio fisuri la rece, garantând rezistența îmbinării sudate care se potrivește cu metalul de bază.
Testare strictă ne-distructivă
Acoperă testarea cu ultrasunete (UT) pentru defecte interne, testarea cu particule magnetice (MT) pentru defecte de suprafață și testarea la impact Charpy. Toate plăcile trec testul de freză conform standardelor ASTM/ASME pentru a verifica performanța și calitatea-fără defecte.
Contactați-ne la beam@gneesteelgroup.com pentru prețuri, asistență tehnică sau soluții personalizate. Suntem mereu gata să vă sprijinim proiectul.
SA516 Gradul 65 necesită preîncălzire înainte de sudare?
Preîncălzirea este adesea recomandată, în special pentru plăci groase (peste 25 mm) sau în medii cu temperatură joasă-. Temperatura tipică de preîncălzire este de 60-150 grade (140-302 grade F) pentru a preveni fisurarea la rece și pentru a îmbunătăți calitatea sudurii.
Ce tratament termic post-sudură (PWHT) este necesar pentru SA516 gradul 65?
PWHT implică de obicei reducerea stresului la 595-650 de grade (1100-1200 de grade F), menținerea pentru un anumit timp, apoi răcirea lent. Acest lucru reduce stresul rezidual de sudare, îmbunătățește duritatea sudurii și previne fisurarea.
Care este modulul de elasticitate al SA516 gradul 65?
Modulul de elasticitate al SA516 Grad 65 este de aproximativ 200 GPa (29×10⁶ psi) la temperatura camerei. Acest parametru indică rigiditatea materialului, crucială pentru calculele de proiectare structurală.
SA516 Grad 65 poate fi utilizat în platformele de petrol și gaze offshore?
Da, poate fi folosit pe platforme offshore pentru vase sub presiune și rezervoare de stocare, dar trebuie protejat împotriva coroziunii (de exemplu, acoperire anticorozivă, protecție catodică) din cauza mediului marin aspru.
Care este diferența dintre oțelul SA516 de grad 65 și A36?
SA516 Gradul 65 este oțel pentru recipiente sub presiune cu rezistență la tracțiune/de curgere mai mare (450/290 MPa față de 400/250 MPa a lui A36) și o rezistență mai bună la temperatură joasă-, în timp ce A36 este oțel structural general pentru aplicații fără-presiune.
Care este conținutul maxim de carbon permis în SA516 Gradul 65?
Conținutul maxim de carbon permis în SA516 Grad 65 este de 0,28%. Controlul conținutului de carbon este esențial pentru a asigura o sudabilitate bună și rezistență la temperaturi scăzute-, evitând fragilitatea.
Este SA516 Grad 65 disponibil sub formă de bobină?
Este disponibil în principal sub formă de plăci, dar poate fi furnizat și ca bobine pentru aplicații specifice. Bobinele sunt utilizate de obicei pentru fabricarea de recipiente sub presiune sau componente cu diametru mic-prin laminare și sudare.
Care este rezistența la oboseală a SA516 gradul 65?
Rezistența la oboseală a SA516 Grad 65 este de aproximativ 170-200 MPa pentru 10⁷ cicluri la temperatura camerei. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicații cu sarcini ciclice, cum ar fi vasele sub presiune cu piston.
Ce standarde trebuie respectate la sudarea SA516 Grad 65?
Sudarea trebuie să urmeze ASME Secțiunea IX (Calificări pentru sudare și lipire). Include selectarea consumabilelor de sudură adecvate (de exemplu, electrozi E7018), preîncălzirea, PWHT și testarea ne-distructivă a sudurilor.
Care sunt avantajele utilizării SA516 Grad 65 în fabricarea recipientelor sub presiune?
Avantajele sale includ rezistență excelentă la temperatură joasă-, sudabilitate și prelucrabilitate bune, rezistență ridicată la tracțiune/curgere, conformitatea cu standardele ASME și eficiență-costului, asigurând funcționarea sigură și fiabilă a recipientului sub presiune.