P690QL1este un oțel structural aliat de înaltă-rezistență, călit și revenit, care aparține standardului european EN 10025-seria 6. Este special formulat cu elemente de aliere precise pentru a oferi rezistență excelentă, sudabilitate superioară și rezistență la coroziune fiabilă, făcându-l un material ideal pentru fabricarea de mașini grele, proiecte de-construcții la scară mare și structuri de inginerie offshore care necesită o capacitate de suportare-excepțională și durabilitate pe termen lung chiar și în medii dure de lucru.
Defalcarea desemnării
P: Oțel pentru scopuri sub presiune.
690: Limita de curgere minimă de 690 MPa (pentru grosimea mai mică sau egală cu 50 mm).
Q: Stare de livrare călită și călită.
L1: Calitate-la temperatură scăzută, testată pentru energie de impact la-40 de grade.
Număr de oțel: 1.8881.
Proprietăți mecanice
| Randament Rp0.2(MPa) |
De tracţiune Rm(MPa) |
Impact KV/Ku (J) |
Elongaţie A (%) |
Reducerea secțiunii transversale la fractură Z (%) |
Ca stare-tratată termic- | Duritate Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (mai mare sau egal cu) | 114 (mai mare sau egal cu) | 22 | 43 | 31 | Soluție și îmbătrânire, Recoacere, Ausaging, Q+T, etc | 412 |
Proprietăți fizice
| Temperatură (grad) |
Modulul de elasticitate (GPa) |
Coeficientul mediu de dilatare termică 10-6/(grad) între 20(grade) și | Conductivitate termică (W/m· grad) |
Capacitate termică specifică (J/kg· grad) |
Rezistivitate electrică specifică (Ω mm²/m) |
Densitate (kg/dm³) |
coeficientul lui Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Compoziția chimică
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Lu | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1,7 | max 2,5 | max 0,02 | max 0,008 | max 1,5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | max 0,005 |
Avantaje
1. Performanță excelentă-de rezistență ridicată
P690QL1 are o limită de curgere minimă de 690MPa, care este mult mai mare decât cea a oțelului carbon obișnuit și a oțelului slab-aliat. Această caracteristică de înaltă-rezistență permite materialului să suporte sarcini și presiuni mai mari la fabricarea echipamentelor de rulare-presiunii, a componentelor de mașini grele și a structurilor marine. Poate reduce eficient grosimea și greutatea echipamentului, asigurând în același timp siguranța structurală, atingând astfel obiectivele de conservare a energiei și reducerea costurilor în proiectarea și fabricarea echipamentelor.
2. Rezistență remarcabilă-la temperatură scăzută
Materialul poate îndeplini cerințele de performanță la impact la -40 de grade după tratamentul de călire și revenire. În mediile de lucru cu temperatură scăzută, cum ar fi regiunile polare, zonele de-altitudine mare și depozitarea și transportul cu temperatură medie joasă-, poate evita ruperea fragilă a structurii, care este esențială pentru asigurarea funcționării în siguranță a echipamentelor în condiții de temperatură extrem de scăzută-. În comparație cu materialele cu rezistență scăzută la temperatură scăzută, P690QL1 are o adaptabilitate mai puternică la mediu.
3. Bună rezistență la coroziune
P690QL1 conține elemente de aliere adecvate, care pot forma o peliculă densă de oxid pe suprafață pentru a rezista la coroziunea mediilor dăunătoare, cum ar fi hidrogenul, hidrogenul sulfurat, spray-ul de sare și reactivii chimici. Acest avantaj îl face utilizat pe scară largă în petrochimie, inginerie marină și în alte domenii care sunt predispuse la coroziune, prelungind în mod eficient durata de viață a echipamentelor și reducând frecvența întreținerii și înlocuirii.
4. Sudabilitate excelentă
Materialul are o sudabilitate bună după proiectarea compoziției chimice rezonabile și tratamentul termic. Poate forma îmbinări de sudură de înaltă calitate- fără defecte evidente de sudare, cum ar fi fisuri și pori, în cadrul proceselor de sudare standard. Acest lucru asigură integritatea și stabilitatea structurală a echipamentelor și componentelor la scară mare-în timpul procesului de sudare, reducând dificultatea și riscul construcției și îmbunătățind eficiența fabricării echipamentelor.
5. Proprietăți mecanice stabile
Prin controlul strict al procesului de călire și revenire, proprietățile mecanice ale P690QL1 sunt uniforme și stabile, cu mici diferențe de rezistență, duritate și duritate în diferite părți ale materialului. Această performanță stabilă asigură că echipamentul poate menține o stare de lucru consecventă în procesul de utilizare pe termen lung și de funcționare cu sarcină grea-, evitând potențialele pericole de siguranță cauzate de performanța neuniformă a materialelor.
Aplicații
1. Industria Petrochimică
Se aplică în principal la fabricarea de echipamente care poartă presiunea de miez-în întregul lanț industrial de explorare, rafinare și procesare chimică a petrolului și gazelor. Aplicațiile tipice includ reactoare, schimbătoare de căldură, separatoare și alte echipamente care trebuie să reziste la temperaturi ridicate, presiune ridicată și medii corozive (cum ar fi hidrogenul, hidrogenul sulfurat). În plus, este folosit și pentru a produce rezervoare mari de stocare a petrolului și gazelor, rezervoarelor de transport pentru gaz petrolier lichefiat (GPL) și componentelor conductelor, asigurând depozitarea în siguranță și transportul eficient al mediilor petrochimice.
2. Industria Energiei și Energiei
Acoperă energia termică, hidroenergetica, energia nucleară și alte sub{0}}domenii. În centralele termice, este utilizat pentru tamburele cazanelor, pereții de apă de înaltă-presiune și colectoarele de supraîncălzire pentru a rezista la impactul aburului de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune. În proiectele hidroenergetice, este utilizat pentru fabricarea volutelor de turbine și a conductelor de transmisie a apei de înaltă-presiune, adaptându-se la mediul de lucru cu-încărcare mare al debitului de apă. În centralele nucleare, se aplică suporturilor vaselor sub presiune ale reactoarelor și componentelor cheie ale generatorului de abur, îndeplinind cerințele stricte de conținut scăzut de impurități și rezistență la radiații.
3. Industria ingineriei maritime
Este un material cheie pentru echipamentele de inginerie offshore datorită rezistenței sale puternice la coroziune și rezistenței la impact. Este utilizat în principal la fabricarea picioarelor de platformă offshore cu cric, coloane principale ale platformei, brațe de macarală offshore și plăci turnante de bază. În același timp, este, de asemenea, potrivit pentru tancurile de marfă lichidă marine și structurile portante-cheie de stres, care pot rezista în mod eficient la coroziunea prin pulverizare de sare marine, impactul valurilor și mediul cu temperatură scăzută-, asigurând stabilitatea și siguranța operațiunilor offshore.
4. Mașini grele și infrastructură
Este utilizat pe scară largă în domeniul echipamentelor mecanice cu sarcină grea-și al infrastructurii la scară mare-. În mașinile de exploatare minieră, este utilizat pentru componentele care poartă sarcina de bază-, cum ar fi carcasele concasoarelor și brațele excavatoarelor. În generarea de energie eoliană, se aplică flanșelor de tuburi ale turbinelor eoliene și structurilor de conectare, adaptându-se la mediul exterior aspru și la funcționarea cu sarcini grele-. În proiectele de-poduri la scară largă, este utilizat pentru componentele cheie-lagărelor de tensiune, îmbunătățind rezistența structurală generală și durata de viață a podului.
5. Echipamente de transport și depozitare la temperatură joasă-
Bazându-se pe rezistența remarcabilă la temperatură joasă{{0}(îndeplinește cerințele de impact de -40 de grade), este utilizat pentru fabricarea echipamentelor de depozitare și transport la temperaturi scăzute- pentru gaz natural lichefiat (GNL), azot lichid și alte medii. Poate evita ruperea fragilă a echipamentelor în medii cu temperatură extrem de joasă-, asigurând depozitarea și transportul în condiții de siguranță a mediilor de-temperatură scăzută în regiuni polare, zone de mare altitudine și alte scenarii.
Obțineți o cotație de preț pentru P690QL1, contactați GNEE Steel.
P690QL1 poate fi utilizat în inginerie offshore?
Da, P690QL1 este utilizat pe scară largă în inginerie offshore. Rezistența sa ridicată, rezistența excelentă la impact și rezistența la coroziune pot rezista în medii marine dure (umiditate ridicată, pulverizare de sare, vânt și sarcini ale valurilor).
Care este temperatura de preîncălzire pentru sudarea P690QL1?
Temperatura de preîncălzire pentru sudarea P690QL1 este de obicei de 80-150 de grade. Preîncălzirea poate reduce gradientul de temperatură al zonei de sudură, poate preveni fisurile la rece și poate îmbunătăți calitatea îmbinării de sudură.
Ce tratament termic post-sudare este necesar pentru P690QL1?
După sudarea P690QL1, este de obicei necesară o recoacere de reducere a tensiunii, cu o temperatură de 550-650 de grade . Acest tratament ameliorează stresul rezidual de sudare, îmbunătățește tenacitatea și reduce riscul de fisurare după sudare.
Care este diferența dintre oțelul P690QL1 și Q690?
P690QL1 este un oțel standard european (EN 10025-6), în timp ce Q690 este un oțel standard chinez (GB/T 1591). Primul are cerințe mai stricte de rezistență la impact la temperatură joasă, iar compoziția chimică și metodele de testare diferă, de asemenea, ușor.
P690QL1 este un oțel călit și călit?
Da, P690QL1 este un oțel de înaltă-rezistență, călit și revenit. Călirea (răcire rapidă după încălzire la temperatura de austenitizare) și călirea (încălzire la o anumită temperatură și răcire) îi conferă o potrivire excelentă a rezistenței și tenacității.
Care este rezistența la oboseală a lui P690QL1?
Rezistența la oboseală a lui P690QL1 (sub 10⁷ cicluri) este de aproximativ 300-350 MPa. Tratamentul adecvat al suprafeței (cum ar fi șlefuirea, șlefuirea) poate îmbunătăți rezistența la oboseală și poate prelungi durata de viață a componentelor.
P690QL1 poate fi folosit pentru a face recipiente sub presiune?
Da, P690QL1 poate fi folosit pentru a face recipiente cu presiune medie și joasă. Rezistența ridicată și rezistența sa bună pot îndeplini cerințele-de presiune ale recipientelor, dar trebuie să treacă de inspecție și certificare strictă a calității.
Care este cerința de calitate a suprafeței pentru P690QL1?
Suprafața lui P690QL1 trebuie să fie lipsită de fisuri, pliuri, cicatrici, delaminații și alte defecte. Defectele minore ale suprafeței pot fi reparate prin șlefuire, dar grosimea după reparare nu trebuie să fie mai mică decât valoarea minimă admisă.
Cum se testează proprietățile mecanice ale lui P690QL1?
Proprietățile mecanice ale lui P690QL1 sunt testate prin test de tracțiune, test de impact și test de duritate. Testul de tracțiune măsoară rezistența la curgere și rezistența la tracțiune; testul de impact evaluează duritatea; testul de duritate reflectă nivelul de duritate.
Care este intervalul de temperatură de serviciu al lui P690QL1?
Intervalul de temperatură de serviciu al lui P690QL1 este în general de la -20 la 500 de grade. Dincolo de acest interval, proprietățile sale mecanice pot scădea, așa că ar trebui să fie utilizat în intervalul de temperatură specificat în aplicații de inginerie.