A516 nota 70este o specificație pentru plăci din oțel carbon dezvoltată pentru utilizare în recipiente sub presiune și cazane care funcționează la temperaturi moderate până la scăzute. Face parte din standardul ASTM A516, care acoperă mai multe clase de plăci din oțel carbon concepute special pentru service unde este necesară o rezistență îmbunătățită a crestăturii. Această calitate este cunoscută pentru rezistența, ductilitatea și sudabilitatea sa bună, făcându-l potrivit pentru fabricarea de rezervoare, schimbătoare de căldură și alte echipamente care conțin presiune-. Oțelul este produs în mod obișnuit cu microstructură cu granulație-fină pentru a spori tenacitatea și este adesea furnizat în condiții normalizate pentru a asigura proprietăți mecanice consistente la diferite grosimi. Aplicațiile sale acoperă industrii precum petrolul și gazele, petrochimia și generarea de energie, unde performanța fiabilă sub presiune este esențială.
Curda/Rezistenta la tractiune
|
Metric |
Imperial |
|
|
Rezistență la tracțiune, maximă |
482 – 620 MPa |
70 – 90 ksi |
|
Rezistență la tracțiune, curgere |
262 MPa |
38 ksi |
|
Elongaţie |
17 |
17 |
Chimia Materialelor
|
C |
MN |
P |
SI |
S |
|
0.27 – 0.31% |
1 – 1.7% |
0.025% |
0.15 – 0.40% |
0.025% |
procesele de fabricație și fabricație
1. Tratament termic (prelucrare termică)
Tratamentul termic este esențial pentru rafinarea structurii cerealelor și îmbunătățirea tenacității.
Normalizare: obligatorie pentru plăci cu grosimea de peste 1,5 inchi (40 mm). Aceasta implică încălzirea oțelului la 900 de grade - 950 de grade (1650 de grade F - 1740 de grade F), urmată de răcirea cu aer pentru a rafina boabele.
Ca-laminate: plăcile de 1,5 inchi (40 mm) sau mai subțiri pot fi furnizate în stare-rulată, cu excepția cazului în care este necesară testarea rezistenței la crestătură.
Eliberarea tensiunii (PWHT): Se efectuează de obicei la 540 grade – 650 grade (1000 grade F – 1200 grade F) timp de aproximativ o oră pe inch de grosime pentru a reduce tensiunile reziduale de la sudare sau formare.
2. Proceduri de sudare
A516 Gr. 70 este clasificat ca material P{-No{. 1 Grupa 2, cunoscut pentru sudabilitate excelentă.
Procese: sudat în mod obișnuit folosind SMAW (Shielded Metal Arc), GMAW/MIG, GTAW/TIG și SAW (Submerged Arc).
Metale de umplutură: utilizați electrozi cu -hidrogen scăzut, cum ar fi E7018, pentru a preveni fisurarea-indusă de hidrogen (HIC). ER70S-6 este adesea preferat pentru sudarea cu arc metalic cu gaz.
Preîncălzire: Recomandat pentru plăci mai groase de 1,5 inchi (38 mm), de obicei între 95 de grade și 200 de grade (200 de grade F – 400 de grade F) pentru a reduce stresul termic.
3. Fabricare și prelucrare
Prelucrare: Poate fi prelucrat folosind metode standard. Experții sugerează să folosiți burghie de cobalt sau unelte din carbură cu viteze optime de tăiere (80-120 SFPM) pentru a gestiona tendința de a se întări.
Pregătirea suprafeței: șlefuirea și teșirea sunt folosite pentru a îndepărta depunerile dure sau oxidarea înainte de sudare pentru a asigura finisaje de suprafață de înaltă-calitate și integritatea sudurii.
Testare și inspecție: cerințele suplimentare includ adesea examinarea cu ultrasunete (ASTM A435/A578), testarea impactului Charpy V-pentru service la temperatură scăzută-și testarea HIC.
aplicatii
1. Industria petrolului, gazelor și petrochimice
Acesta este cel mai dominant sector pentru A516 Gr. 70 datorită echilibrului său de rezistență și sudabilitate.
Vase sub presiune:Folosit pentru separatoare, coloane, reactoare și rezervoare de stocare.
Serviciu de gaz acid:Când este prelucrat pentru a îndeplini standardele NACE MR0175/MR0103, este utilizat pentru navele care manipulează medii corozive H2S.
Depozitare GPL/GNL:Folosit pentru rezervoarele de stocare la temperatură joasă-(când sunt normalizate) pentru a preveni fracturile fragile.
2. Generare de energie
Stabilitatea termică a materialului îl face o alegere standard pentru infrastructura legată de-abur.
Cazane industriale:Special pentru butoaie de abur, colectoare și carcase de cazan care funcționează la presiune internă ridicată.
Schimbatoare de caldura:Folosit la fabricarea carcasei și foilor tubulare pentru sistemele de recuperare a energiei.
Condensatoare:Sisteme de răcire la scară mare-în centrale nucleare și termice.
3. Transport și depozitare
Folosit pentru unitățile mobile care transportă materiale periculoase sau sub presiune.
Vagoane-cisternă de cale ferată:Pentru transportul în siguranță al gazelor și substanțelor chimice sub presiune pe distanțe lungi.
Autocisterne:Remorci pentru transport de lichide și gaze în vrac.
Rezervoare sferice de stocare:Folosit adesea pentru stocarea-de gaze urbane pe scară largă (Horton Spheres).
4. Inginerie generală și construcții
Dincolo de utilizările legate de presiune-, proprietățile sale mecanice sunt utilizate în fabricarea grea.
Platforme offshore:Componente structurale critice pentru platformele petroliere și fundațiile turbinelor eoliene offshore.
Poduri și clădiri:Folosit în stâlpii și grinzile structurale pentru sarcini grele-în care este necesar oțel carbon-de înaltă rezistență.
Mașini grele:Cadre pentru macarale, echipamente-de terasare și prese industriale mari.
5. Infrastructura de apă și abur
Conducte:Conducte de apă de înaltă presiune-pentru centrale hidroelectrice.
Calorifianți:Vase de încălzire și stocare a apei la scară mare-pentru uz comercial sau industrial.
Dacă aveți cerințe de proiect pentru A516 Grad 70, vă așteptăm cu plăcere. GNEE menține un inventar mare de clase de oțel de înaltă rezistență utilizate în mod obișnuit pentru selecția dvs. Pentru proprietăți mecanice detaliate, compoziție chimică și date tehnice, precum și mostre gratuite, vă rugăm să contactați imediat fabrica noastră. Oferim prețuri competitive, calitate stabilă și servicii profesionale. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
Ce este ASTM A516 GR 70?
Este un standard din plăci din oțel carbon pentru recipientele sub presiune, utilizat pe scară largă în serviciul cu temperatură moderată/scăzută-. Oferă sudabilitate excelentă și rezistență la crestătură, potrivită pentru cazane și rezervoare de stocare.
Care este rezistența minimă la tracțiune a ASTM A516 GR 70?
Rezistența sa minimă la tracțiune este de 70 ksi (485 MPa), cu o limită de curgere minimă de 38 ksi (260 MPa), asigurând o performanță mecanică bună pentru aplicațiile lagăre-de presiune.
Pentru ce interval de temperatură este potrivit ASTM A516 GR 70?
Funcționează bine de la -29 grade (-20 grade F) la 343 grade (650 grade F). Pentru temperaturi mai scăzute, pot fi necesare teste suplimentare de rezistență conform specificațiilor proiectului.
Care sunt principalele componente chimice ale ASTM A516 GR 70?
Componente cheie: C mai mic sau egal cu 0,31%, Mn 0,79-1,30%, P mai mic sau egal cu 0,035%, S mai mic sau egal cu 0,035%, Si 0,15-0,40%, cu oligoelemente controlate strict.
Este ASTM A516 GR 70 sudabil?
Da, are o sudabilitate excelentă. Metodele comune, cum ar fi SMAW, GMAW, GTAW funcționează. În funcție de grosimea plăcii și procesul de sudare, poate fi necesară preîncălzirea/post{2}}încălzire.
Pentru ce aplicații este folosit în mod obișnuit ASTM A516 GR 70?
Este utilizat în vase sub presiune, cazane, rezervoare de stocare, conducte și echipamente petrochimice care manipulează petrol, gaz, apă și alte medii.
Care este diferența dintre ASTM A516 GR 60 și GR 70?
GR 70 are rezistență la tracțiune/curgere mai mare decât GR 60. GR 60: min 60 ksi la tracțiune; GR 70: 70 ksi, potrivit pentru scenarii cu presiune mai mare-.
ASTM A516 GR 70 necesită testare la impact?
Depinde de temperatura de serviciu. Pentru mai puțin sau egal cu -10 grade (14 grade F), testele de impact Charpy cu crestătură în V sunt obligatorii pentru a asigura o rezistență suficientă împotriva ruperii fragile.
Care este grosimea maximă a plăcii pentru ASTM A516 GR 70?
Grosimea maximă standard este de 200 mm (7,87 inchi). Plăcile mai groase pot necesita o prelucrare specială și o verificare suplimentară a proprietăților mecanice.
Ce standarde sunt echivalente cu ASTM A516 GR 70?
EN 10028-2 P265GH (Europa) și GB 713 Q345R (China) sunt echivalente aproximative, dar specificațiile tehnice variază; este necesară verificarea încrucișată.
ASTM A516 GR 70 poate fi utilizat în medii corozive?
Rezistă la coroziune ușoară, dar nu la medii dure. Pentru condiții corozive, se recomandă acoperirea, placarea sau modernizarea la oțeluri aliate.