S690QLeste un oțel structural cu rezistență ridicată la curgere (HSLA) cunoscut pentru rezistența excepțională (randament minim 690 MPa) și tenacitate, produs conform standardului EN 10025-6 folosind un tratament termic de călire și călire, permițând modele mai ușoare și mai eficiente în aplicații grele precum macarale, poduri și echipamente de formare și sudură excelentă, în ciuda necesității de formare și de sudură. datorită puterii sale. Numele său înseamnă „Structural” (S), „690 MPa” randament minim, „Quenching” (Q) și rezistență la temperatură „joasă” (L).
Caracteristici cheie
Rezistență ridicată:Limita de curgere minimă de 690 MPa (pentru secțiuni mai subțiri), permițând structuri mai ușoare și capacitate de sarcină utilă crescută.
Calit și revenit (Q+T):Tratamentul termic oferă rezistență, duritate și durabilitate superioare.
Rezistenta excelenta:Rezistență bună la impact chiar și la temperaturi scăzute (indicată cu „L”).
Sudabilitate și formabilitate bune:Permite fabricații complexe atunci când sunt urmate procedurile adecvate.
Compoziție (valori maxime tipice)
Carbon (C): ~0.20%
Mangan (Mn): ~1.70%
Siliciu (Si): ~0.80%
Crom (Cr): ~1.50%
Molibden (Mo): ~0.70%
Nichel (Ni): ~2.0%
Rafinatoare de cereale:Conține V, Nb, Ti, Zr (min 0,015%) pentru structura de granulație fină.
Aplicații
Macarale mobile si echipamente de ridicat
Poduri și construcții grele-
Mașini de terasament și minerit (basculante, instalații de foraj)
Turnuri de turbine eoliene
Sudarea S690QL necesită o procedură strictă și controlată pentru a-și păstra rezistența ridicată și rezistența la temperatură scăzută-garantată (până la -40 de grade ), prevenind în același timp defectele, în special fisurarea la rece indusă de hidrogen. Este obligatorie o specificație de procedură de sudare (WPS) calificată.
Iată o prezentare concisă a cerințelor esențiale:
1. Principii cheie pre-sudării
Preîncălzire și control al temperaturii între treceri: Acest lucru este esențial. Preîncălzirea (de obicei 100–150 grade / 212–302 grade F) este necesară pentru a încetini răcirea, a reduce difuzia hidrogenului și a preveni întărirea martensitei. Temperatura exactă depinde de grosime și de CEV (Valoarea echivalentă a carbonului) specifică. Temperatura interpass trebuie menținută, dar în general nu depășește 200-250 de grade.
Curățenie strictă: Toată umezeala, rugina, uleiul, vopseaua și calamul de freza trebuie îndepărtate din zona de îmbinare (mai mare sau egală cu 20 mm de margini).
Designul îmbinării: utilizați-teșituri netede și bine pregătite pentru a evita concentrațiile de stres.
2. Selectarea metalului de umplutură
Practica cu -hidrogen scăzut este esențială: utilizați numai electrozi cu-hidrogen (acoperiți de bază-) (SMAW), fire cu miez-hidrogen-scăzut (FCAW) sau fire solide (GMAW/SAW) clasificate pentru oțeluri de-rezistență ridicată.
Potrivirea rezistenței/subpotrivirea: Metalele de umplutură sunt de obicei alese pentru a se potrivi (randament 69 MPa) sau, mai frecvent, subpotriviază ușor (de exemplu, randament 62 MPa) metalul de bază. Acest lucru îmbunătățește duritatea metalului sudat și reduce sensibilitatea la fisurare. Denumiri comune:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M{21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Depozitare și manipulare: Electrozii/fluxul trebuie depozitați într-un cuptor de uscare (80–120 de grade) după deschidere pentru a preveni preluarea hidrogenului.
3. Procesul și parametrii de sudare
Procese adecvate: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Controlul intrării de căldură: trebuie să fie strict reglat într-o fereastră definită (de exemplu, 0,5–1,5 kJ/mm).
Prea scăzut: Risc de căldură dură, fragilă{0}}zonă afectată (HAZ).
Prea ridicat: Înmuiere excesivă a HAZ și creșterea boabelor, degradarea tenacității.
Tehnica: Folosiți mărgele stringer sau o țesătură ușoară. Evitați lungimile arcului lung și asigurați o fuziune adecvată la nivelul degetelor de la picioare.
4. Post-cerințe de sudură
Tratament termic post-sudare (PWHT): este adesea necesar pentru secțiuni groase sau îmbinări foarte restrânse pentru a elimina tensiunile reziduale și pentru a tempera HAZ. Practica obișnuită este reducerea stresului la 550-600 de grade.
Răcire lentă: Izolați sudura după finalizare pentru a permite răcirea treptată, în special în condiții de mediu rece.
5. Calificare și documentație obligatorii
Calificare WPS: Procedura trebuie să fie calificată prin testare conform unui standard (de exemplu, EN ISO 15614-1), inclusiv teste mecanice (întindere, impact la -40 de grade) și teste de duritate.
Calificarea sudorului: Sudorii trebuie să fie certificați pentru WPS specific.
Inspecție: NDT (de exemplu, UT, MT, RT) este de obicei necesară pentru îmbinările critice.
1. Ce este oțelul S690QL?
S690QL este o calitate de oțel structural de-înaltă rezistență, călită și revenită, cu o limită de curgere minimă de 690 MPa, optimizată în mod special pentru rezistența la temperatură joasă-de până la -40°C.
2. Ce înseamnă „L” în S690QL?
„L” înseamnă „Temperatura joasă”, indicând că oțelul este certificat pentru rezistență sporită la impact la temperaturi de până la -40°C.
3. Care sunt aplicațiile tipice ale S690QL?
Este folosit în mod obișnuit în medii extreme, cum ar fi construcțiile arctice, platformele offshore, echipamentele miniere de-latitudini mari și macaralele mobile care funcționează în condiții de îngheț.
4. Prin ce diferă S690QL de S690Q?
Diferența cheie este că S690QL garantează o rezistență mai mare la impact la -40°C, în timp ce S690Q standard este testat de obicei la 0°C, ceea ce face ca S690QL să fie mai potrivit pentru climatele înghețate.
5. Care este compoziția chimică a lui S690QL?
Este un oțel slab-aliat care conține carbon, mangan, siliciu și micro-aliaje, cum ar fi niobiul, vanadiul și titanul, cu un control strict al fosforului și sulfului pentru a asigura sudarea și duritatea.
6. Ce proceduri de sudare sunt necesare pentru S690QL?
Sudarea necesită electrozi cu -hidrogen scăzut, preîncălzire strictă (adesea 100-150°C), aport de căldură controlat și, adesea, reducerea tensiunilor după sudare pentru a menține duritatea și a preveni fisurarea.
7. Este S690QL rezistent la coroziune?
Nu, S690QL nu este în mod inerent rezistent la coroziune-. Ca și alte oțeluri structurale de înaltă-rezistență, necesită acoperiri de protecție (de exemplu, vopsire sau galvanizare) pentru utilizarea în medii corozive.
8. Ce standarde acoperă materialul S690QL?
Este definit în primul rând de standardul european EN 10025-6, cu specificații echivalente în alte sisteme (de exemplu, ASTM, ISO).
9. S690QL poate fi prelucrat cu ușurință?
Prelucrarea S690QL este o provocare datorită rezistenței și durității sale ridicate; necesită scule robuste, răcire adecvată și parametri de tăiere optimizați pentru a evita uzura excesivă a sculei.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
