P275NHeste un oțel cu granulație fină-normalizată, sudabilă conform EN 10028-3 (Nr. mat.. 1.0487), cu min. limita de curgere 275MPa. Se potrivește echipamentelor sub presiune de înaltă temperatură, cum ar fi cazane și reactoare, oferind o bună formabilitate și o calitate fiabilă.
Proprietăți mecanice
| Nota | Tip | grosime (mm) | Puterea de curgere MPa (min) |
Rezistență la tracțiune MPa |
Elongaţie % (min) |
|---|---|---|---|---|---|
| P275 NH | Normalizat | Mai mic sau egal cu 16 | 275 | 390 - 510 | 24 |
Compoziție chimică
| P275 NH | |
|---|---|
| C | 0.16 |
| Si | 0.40 |
| Mn | 0,80 până la 1,50 |
| P | 0.025 |
| S | 0.015 |
| Al | 0.020 |
| N | 0.012 |
| Cr | 0.30 |
| Cu | 0.30 |
| lu | 0.08 |
| Nb | 0.05 |
| Ni | 0.50 |
| Ti | 0.03 |
| V | 0.05 |
Tehnologii cheie de procesare
Tratament de normalizare: Ca oțel normalizat, P275NH trebuie să fie supus normalizării (încălzire la 890-950 de grade, menținere adecvată, apoi răcire cu aer). Aceasta își rafinează structura granulară, asigură min. puterea de curgere 275MPa și îmbunătățește duritatea pentru serviciul sub presiune la temperatură înaltă.
Procesul de formare: Are o bună formabilitate la rece și la cald. Formarea la rece (îndoire, ștanțare) este fezabilă la temperatura camerei fără forță excesivă; formarea la cald (încălzire la 700-1050 de grade) se potrivește formelor complexe, cum ar fi tamburele cazanului, cu eșantionare după formare, dacă este necesar.
Operație de sudare:Sudabilitatea este excelentă. Procesele recomandate includ SMAW, GMAW, GTAW. Preîncălziți la 80-150 de grade (în funcție de grosime) pentru a evita crăpăturile; Tratamentul termic post-sudare (550-650 grade) optimizează performanța îmbinării fără pierderi de rezistență.
Finisare și inspecție:Postă-procesarea include șlefuirea pentru a elimina bavurile. Inspecția strictă cu ultrasunete este obligatorie conform EN 10028-3 pentru a detecta defectele interne, asigurând fiabilitatea produsului pentru aplicații pentru recipiente sub presiune și cazane.
P275NH Aplicații
Fabricare cazane si recipiente sub presiune: Ca domeniu de aplicare principal, este utilizat pe scară largă pentru a fabrica componente cheie, cum ar fi tamburi de cazan, colectoare de abur, schimbătoare de căldură și rezervoare de stocare de-înaltă presiune. Stabilitatea sa excelentă la temperatură ridicată-și rezistența la presiune îndeplinesc cerințele de funcționare în siguranță a echipamentelor sub sarcini termice și de presiune.
Industria Petrochimică:Aplicat în producția de echipamente de prelucrare a petrolului și gazelor, inclusiv separatoare, vase de reacție și fitinguri de conducte (flanșe, supape). Poate rezista la coroziune ușoară din mediile petrochimice și se poate adapta la medii dure de lucru, cum ar fi temperaturile ridicate și presiunea ridicată în rafinării.
Industria de producere a energiei electrice:Potrivit pentru fabricarea echipamentelor de generare a energiei termice (de exemplu, conducte de alimentare cu apă de înaltă-presiune, carcase de turbine) și componente de presiune pentru hidrocentrale. Acesta asigură funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor electrice în condiții de lucru continue la temperatură ridicată.
Alte domenii industriale: Folosit în echipamente auxiliare pentru energie nucleară (piese care nu sunt-sub presiune), structuri de inginerie marină (cabine cu presiune) și echipamente de sterilizare la-înaltă temperatură pentru procesarea alimentelor. De asemenea, servește în poduri și construcții din oțel care necesită rezistență și tenacitate ridicate.
De ce să ne alegeți:
Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dvs. la cel mai mic preț posibil.
Oferim, de asemenea, Reworks, FOB, CFR, CIF și prețuri de livrare ușă în ușă. Vă sugerăm să faceți o afacere pentru expediere, care va fi destul de economică.
Materialele pe care le oferim sunt complet verificabile, chiar de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele se vor afișa la cerere)
Vă garantăm că vom oferi un răspuns în 24 de ore (de obicei în aceeași oră)
Puteți obține alternative de stoc, livrări de moară cu minimizarea timpului de fabricație.
Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să vă îndepliniți cerințele după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare făcând promisiuni false care vor crea relații bune cu clienții.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
Cum să distingem P275NH de alte oțeluri similare precum P265NH?
Principala diferență este limita de curgere: P275NH (275MPa min) este mai mare decât P265NH (265MPa min). Ambele îndeplinesc EN 10028-2, dar P275NH este preferat pentru aplicații cu vase sub presiune cu sarcină mai mare.
Ce metode de tratare a suprafeței sunt potrivite pentru P275NH?
Tratamentele comune de suprafață pentru P275NH includ sablare, decapare, fosfatare și vopsire. Aceste metode îndepărtează rugina și calcarul, îmbunătățesc rezistența la coroziune și pregătesc suprafața pentru sudare sau acoperire.
P275NH are rezistență la coroziune? Poate fi folosit în medii corozive?
P275NH are rezistență de bază la coroziune atmosferică, dar nu este potrivit pentru medii puternic corozive (de exemplu, medii acide/alcaline). Are nevoie de acoperiri sau căptușeli anti-coroziune dacă este utilizat în condiții atât de dure pentru a prelungi durata de viață.
Care este starea de livrare a lui P275NH?
P275NH este livrat de obicei în stare normalizată (simbol: N), așa cum este specificat în EN 10028-2. Documentul de livrare trebuie să includă compoziția chimică, proprietățile mecanice, înregistrările de tratament termic și rapoartele de inspecție.
P275NH poate fi utilizat pentru recipiente cu presiune joasă-temperatură?
Poate fi folosit pentru aplicații la temperatură joasă de până la -20 de grade , datorită rezistenței sale calificate la impact la acea temperatură. Pentru temperaturi mai scăzute (sub -20 de grade), oțelurile specifice pentru temperaturi scăzute, cum ar fi P275NL1, sunt mai potrivite.
Ce consumabile de sudură sunt recomandate pentru P275NH?
Consumabile de sudare recomandate: sudarea manuală cu arc folosește electrozi E43XX sau E50XX, sudarea cu arc cu gaz metalic folosește fire ER70S-6, iar sudarea cu arc scufundat folosește fire H08MnA cu fluxuri SJ101, potrivite cu proprietățile metalului de bază.
Care este cerința de alungire a P275NH?
P275NH are o alungire minimă de 24% (pentru lungimea ecartamentului 50mm). Această alungire mare asigură o bună ductilitate, permițând materialului să se deformeze plastic fără fracturi sub sarcină sau fluctuații de presiune.
Există restricții privind procesul de formare a P275NH?
P275NH poate suferi formare la rece (de exemplu, îndoire, laminare) și formare la cald. Pentru formarea la rece, evitați deformarea excesivă pentru a preveni fisurile; pentru formare la cald, controlați temperatura între 800-1100 de grade și răciți corespunzător după aceea.
Care este intervalul de duritate al lui P275NH după normalizare?
După normalizare, P275NH are un interval de duritate Brinell (HB) de 110-170. Această duritate moderată echilibrează rezistența și tenacitatea, facilitând operațiunile de prelucrare și sudare.
P275NH poate fi supus unui tratament termic post-sudare (PWHT)?
Da, PWHT este fezabil pentru P275NH, de obicei la 550-650 de grade pentru ameliorarea stresului. Reduce tensiunile reziduale de sudură, îmbunătățește duritatea materialului și minimizează riscul de fisurare în serviciul vasului sub presiune.