16Mo3este un standard european (EN 10028/EN 10216-2) oțel aliat cu crom-molibden (Cr{-Mo) utilizat pentru aplicații la{-temperatură înaltă, cum ar fi vase sub presiune, cazane și conducte, oferind o bună rezistență, sudabilitate și rezistență la fluaj și la generarea de hidrogen, obișnuit la temperatură și hidrogen. industrii. Este cunoscut pentru rezistența la căldură, durabilitate și duritate, făcându-l ideal pentru medii dure, de înaltă presiune.
Compoziție chimică
Element | Procent % | Element | Procent % |
C | 0.12/0.20 | Ni | 0.30 |
Si | 0.35 | Nb | - |
Mn | 0.40/0.90 | Ti | - |
P | 0.025 | V | - |
S | 0.010 | Al | - |
Cr | 0.030 | N | 0.012 |
Lu | 0.25/0.35 | Cu | 0.30 |
Proprietăți mecanice
| Nota | Grosime | Temperatura (°C) | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
(mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | ≤16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 ≤40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 ≤60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 ≤100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 ≤150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 ≤250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
Scenarii de aplicare 16Mo3
Cazane si generatoare de abur:
Folosit pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi tamburi, colectoare, supraîncălzitoare și reîncălzitoare, potrivite pentru echipamente care lucrează în medii cu abur de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune pentru o perioadă lungă de timp.
Vase sub presiune:
Aplicat pe scară largă în reactoare, turnuri și rezervoare de stocare din fabrici chimice, petrochimice și de rafinărie, utilizate pentru a reține gaze sau lichide la-înaltă temperatură și înaltă-presiune.
Schimbatoare de caldura si condensatoare:
Folosit pentru carcase, fascicule tubulare și foi tubulare ale schimbătoarelor de căldură înveliș-și{-tubulare, cazane de căldură reziduală și alte echipamente, adaptându-se la condițiile de lucru de transfer de căldură ale fluxurilor de proces fierbinte.
Sisteme de-conducte de temperatură ridicată:
Utilizat în conducte care transportă abur, apă caldă sau fluide de proces{0}}înalte de temperatură în centrale electrice, termoficare și instalații industriale.
Componente pentru cuptorul industrial:
Folosit pentru a face carcase de cuptor, conducte și părți structurale termice care trebuie să reziste-încărcărilor termice pe termen lung.
Beneficii cheie 16Mo3
Stabilitate termică superioară:
Menține o rezistență excelentă și rezistență la fluaj în cazul expunerii-pe termen lung la temperaturi ridicate-, evitând deformarea și asigurând funcționarea stabilă a echipamentelor cu temperatură-înaltă.
Proprietăți mecanice echilibrate:
Posedă rezistență și duritate bune după tratamentul termic standard, reducând riscul de fisurare și sporind fiabilitatea structurală sub sarcină.
Procesabilitate ușoară:
Se adaptează bine la procesele de formare la cald, prelucrare și sudare cu control operațional standard, reducând dificultatea de prelucrare și costurile de producție.
Rezistență durabilă la coroziune:
Rezistă la oxidare și coroziune generală în abur, gaz fierbinte și medii industriale obișnuite, prelungind durata de viață a echipamentelor și reducând costurile de întreținere.
Cost{0}}eficiență ridicată:
Îndeplinește cerințele critice de servicii industriale, având în același timp costuri mai mici în comparație cu oțelurile{0}aliate, oferind o valoare optimă pentru investiție.
Procese adoptate pentru 16Mo3
Proces de lucru la cald:
Materiile prime sunt încălzite uniform la 1050-1150 de grade și menținute pentru un anumit timp, apoi supuse forjarii, rulării sau îndoirii, urmate de răcire controlată pentru a evita defectele structurale.
Proces de tratament termic:
Normalizarea (încălzire la 890-950 de grade, menținere și răcire cu aer) este adoptată pentru a rafina cerealele. Călirea (600-650 de grade încălzire, menținere și răcire) este opțională pentru a reduce stresul intern și pentru a îmbunătăți duritatea.
Proces de prelucrare:
Se folosesc instrumente standard de strunjire, frezare și găurire, cu măsuri adecvate de răcire și lubrifiere pentru a asigura calitatea suprafeței și a reduce uzura sculelor.
Procesul de sudare:
Preîncălzirea (80-150 de grade) este efectuată înainte de sudare pentru a preveni fisurarea la rece, iar tratamentul termic după sudare este efectuat pentru a asigura integritatea îmbinării.
Proces de curățare și inspecție:
Sablarea sau decaparea sunt folosite pentru a îndepărta depunerile și uleiul, iar testele ne-distructive (ultrasunete, radiografice) sunt adoptate pentru a detecta defecte potențiale.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
Care este intervalul de curgere a oțelului 16Mo3?
Limita de curgere a oțelului 16Mo3 variază de la 245 MPa la 355 MPa, în funcție de starea tratamentului termic. Această gamă asigură o ductilitate bună și capacitate portantă-în diferite condiții de lucru.
Este oțelul 16Mo3 potrivit pentru medii cu temperatură-înaltă?
Da, 16Mo3 este ideal pentru medii cu temperatură înaltă-. Acesta își păstrează proprietăți mecanice excelente la temperaturi de până la 530°C, rezistând la fluaj și oxidare, fiind astfel utilizat pe scară largă în piesele cazanelor cu temperatură înaltă-.
Cu ce standarde respectă oțelul 16Mo3?
Oțelul 16Mo3 respectă standardul european EN 10028-2. Acest standard specifică cerințele tehnice pentru oțelurile pentru recipiente sub presiune, inclusiv compoziția chimică, proprietățile mecanice și tratamentul termic.
Cum se depozitează corect plăcile de oțel 16Mo3?
Păstrați plăcile de 16Mo3 într-o zonă uscată, bine-aeriasă, departe de umiditate și substanțe corozive. Stivuiți-le cu distanțiere pentru a preveni deformarea și rugina și acoperiți-le cu o cârpă impermeabilă dacă sunteți în aer liber.
Care este rata de alungire a oțelului 16Mo3?
Rata minimă de alungire a oțelului 16Mo3 este de 22% (în lungime de 200 mm). Această alungire mare asigură o ductilitate bună, permițând oțelului să se deformeze fără a se rupe sub sarcină.
Oțelul 16Mo3 poate fi utilizat în medii cu temperatură scăzută?
16Mo3 nu este ideal pentru medii cu temperatură scăzută (sub -20°C), deoarece duritatea sa poate scădea, crescând riscul de fractură fragilă. Este conceput în principal pentru aplicații cu temperatură înaltă și cu temperatură normală.
Care este diferența dintre oțelul 16Mo3 și 16Mn?
Diferența cheie este conținutul de molibden: 16Mo3 conține 0,25-0,35% Mo, sporind rezistența la temperatură-înaltă, în timp ce 16Mn nu are molibden. Astfel, 16Mo3 este mai bun pentru echipamentele sub presiune de înaltă temperatură.
Este oțelul 16Mo3 rezistent la coroziune-?
16Mo3 are o rezistență moderată la coroziune, în special în aburul cu temperatură înaltă-și medii ușor corozive. Pentru mediile corozive dure, sunt necesare acoperiri suplimentare anticorozive sau aliaje.
La ce procese de tratament termic este supus de obicei oțelul 16Mo3?
16Mo3 este de obicei normalizat sau normalizat și temperat. Normalizarea îi îmbunătățește uniformitatea microstructurii, în timp ce călirea sporește duritatea și reduce fragilitatea, asigurând o performanță stabilă.