15Mo3(sau 15MO3) este un oțel aliat cu crom-molibden de calitate europeană, conceput special pentru utilizare în recipiente sub presiune, cazane și schimbătoare de căldură. Este definit conform standardului EN 10028-2 (fost DIN 17155).
Compoziție chimică din plăci de oțel 15Mo3:
| C | Mn | S | N | Cu | Si | P | Cr | Ni | lu |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
15Mo3 PVQ Placă de oțel Proprietăți mecanice:
| Nota | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | Rezistență la tracțiune (Mpa) |
Puterea de curgere (Mpa) |
Alungirea în 100-150 mm (%) |
Alungirea în 16 mm (%) |
Grosime maximă (mm) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
Proprietăți fizice din placă de oțel pentru cazan 15Mo3:
| grosime (mm) | Mai mic sau egal cu 16 | >16 Mai mic sau egal cu 40 | >40 Mai mic sau egal cu 60 | >60 Mai mic sau egal cu 100 | > 100 |
| Limita de curgere (mai mare sau egală cu Mpa) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| grosime (mm) | Mai mic sau egal cu 60 | >60 Mai mic sau egal cu 100 | > 100 | ||
| Rezistenta la tractiune (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
Plăci de oțel pentru vas 15Mo3 Grade echivalente:
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | RO | BS | GOST |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
aplicatii
• Fabricare cazane si recipiente sub presiune:
Materialul este folosit în mod obișnuit la construirea cazanelor, generatoarelor de abur și a recipientelor sub presiune care funcționează la temperaturi ridicate. Rezistența sa la fluaj asigură integritatea structurală chiar și în condiții de stres termic continuu, care este esențial pentru funcționarea sigură și fiabilă în generarea de energie și procesarea industrială.
• Echipamente petrochimice și de rafinărie:
Este utilizat pentru conducte, schimbătoare de căldură și componente ale reactoarelor din rafinării și fabrici chimice. Aceste sisteme implică adesea temperaturi ridicate și fluide corozive, iar stabilitatea oțelului ajută la prevenirea defecțiunilor și la menținerea eficienței procesului.
• Industria de producere a energiei electrice:
În centralele termice, este utilizat pentru tuburi de supraîncălzire, colectoare și alte părți ale cazanului care sunt expuse la abur la temperatură înaltă. Performanța materialului la căldură prelungită îl face o alegere preferată pentru asigurarea duratei de viață lungă și reducerea nevoilor de întreținere.
• Inginerie generală de înaltă temperatură:
De asemenea, își găsește aplicație în diferite cuptoare industriale, echipamente de tratament termic și sisteme de conducte unde este necesară o performanță constantă la temperaturi ridicate. Sudabilitatea sa bună permite fabricarea flexibilă, susținând utilizarea acesteia în soluții de inginerie personalizate.
conditii de aplicare
• Serviciu la temperaturi ridicate:
Oțelul este proiectat pentru funcționare pe termen lung la temperaturi ridicate, adesea în medii în care expunerea continuă la căldură ar duce la slăbirea sau deformarea oțelurilor obișnuite. Capacitatea sa de a rezista la fluaj îl face potrivit pentru componentele care se confruntă cu stres termic prelungit.
• Medii de înaltă presiune:
Este utilizat în mod obișnuit în echipamentele care conțin presiune, unde presiunile interne sunt substanțiale. Materialul își menține integritatea structurală în astfel de condiții, ceea ce este esențial pentru prevenirea defecțiunilor în cazane, vase și sisteme de conducte.
• Încărcare termică continuă sau ciclică:
Aplicațiile care implică cicluri repetate de încălzire și răcire beneficiază de asemenea de stabilitatea acestui oțel. Poate rezista la oboseala termică mai bine decât multe oțeluri carbon standard, făcându-l potrivit pentru sistemele care suferă fluctuații regulate de temperatură.
• Expunere moderată la coroziune:
Deși nu este foarte rezistent la coroziune, materialul funcționează adecvat în medii cu elemente corozive ușoare, cum ar fi unele fluide de proces industrial. Este adesea folosit cu protecție suplimentară, cum ar fi acoperiri sau căptușeli, atunci când este prezentă coroziune mai agresivă.
• Medii de construcții sudate:
Oțelul este aplicat frecvent în situații care necesită sudare extinsă. Sudabilitatea sa bună îi permite să fie utilizat în confecții în care îmbinările trebuie să mențină rezistența la temperaturi ridicate, susținând utilizarea sa în asamblarea echipamentelor la scară largă.
avantaje
• Rezistență excelentă la fluaj: Oțelul își menține rezistența și forma chiar și atunci când este supus la căldură și presiune pe termen lung, ceea ce este crucial pentru componentele care funcționează la temperaturi ridicate. Această rezistență ajută la prevenirea deformării treptate și prelungește durata de viață.
• Rezistență bună la temperatură ridicată: Menține niveluri de rezistență mai ridicate la temperaturi în care oțelurile carbon obișnuite s-ar înmuia, făcându-l potrivit pentru tuburile cazanului, vase sub presiune și alte părți critice care se confruntă cu stres termic continuu.
• Sudabilitate superioară: Materialul poate fi sudat cu ușurință folosind tehnici comune, permițând fabricarea și asamblarea flexibile. Îmbinările sudate mențin, de asemenea, o rezistență bună la temperaturi ridicate, ceea ce este esențial pentru integritatea structurală.
• Rezistență bună la oboseală termică: Rezistă ciclurilor repetate de încălzire și răcire fără avarii semnificative, reducând riscul de fisurare în sistemele care suferă fluctuații regulate de temperatură.
• Performanță rentabilă: În timp ce oferă proprietăți similare unor oțeluri aliate mai scumpe, oferă o combinație echilibrată de performanță și accesibilitate, făcându-l o alegere practică pentru multe aplicații industriale.
Obțineți o cotație de preț pentru 15Mo3, contactați GNEE Steel.
Care sunt principalele componente chimice ale 15MO3?
Componentele principale sunt C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P mai mic sau egal cu 0,035%, S mai mic sau egal cu 0,035% și Fe ca echilibru, conform standardelor EN-210028-210.
Pentru ce este utilizat în mod obișnuit 15MO3?
Este utilizat pe scară largă în producția de tuburi pentru cazan, vase sub presiune, schimbătoare de căldură și conducte de abur. Aceste componente funcționează în medii cu temperatură înaltă,-înaltă presiune în centrale electrice, rafinării și industriile chimice.
La ce tratament termic este supus 15MO3?
Tratamentele termice comune pentru 15MO3 includ normalizarea (880-920 grade, răcire cu aer) și revenire (600-650 grade, răcire cu aer). Aceasta rafinează structura cerealelor, îmbunătățește proprietățile mecanice și asigură performanțe stabile la temperaturi ridicate.
Care este punctul de topire al 15MO3?
Intervalul punctului de topire de 15MO3 este de 1450-1500 de grade , similar cu alte oțeluri slab aliate-. Acest punct de topire ridicat asigură menținerea integrității structurale în medii de service cu temperaturi ridicate, fără a se topi sau deforma.
Poate fi utilizat 15MO3 în medii criogenice?
Nu, 15MO3 nu este potrivit pentru medii criogenice. Duritatea sa scade semnificativ la temperaturi scăzute, crescând riscul de fractură fragilă. Este conceput în primul rând pentru aplicații cu temperatură-înaltă și nu cu temperatură joasă-.
Este 15MO3 rezistent la coroziune?
15MO3 are o rezistență moderată la coroziune, în special în aburul la temperatură înaltă-și în mediile ușor corozive. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru medii puternic corozive (de exemplu, soluții acide sau alcaline) fără un tratament suplimentar anticoroziv-.
Se poate suda 15MO3?
Da, 15MO3 poate fi sudat, dar sunt necesare preîncălzirea (150-250 grade ) și tratamentul termic post-sudare (PWHT). Acest lucru reduce stresul de sudare, previne fisurile la rece și menține rezistența la căldură și duritatea materialului după sudare.
Care este temperatura maximă de serviciu de 15MO3?
Temperatura maximă de serviciu continuă a 15MO3 este de aproximativ 530 de grade. Dincolo de aceasta, rezistența la fluaj și proprietățile sale mecanice scad semnificativ, afectând stabilitatea structurală în aplicațiile cu temperatură înaltă-.
Cu ce standarde respectă 15MO3?
15MO3 respectă în principal EN 10028-2 (standardul european pentru oțeluri pentru recipiente sub presiune) și DIN 17155 (standard industrial german). Aceste standarde specifică compoziția sa chimică, proprietățile mecanice și cerințele de fabricație.