15MO3este un fel de oțel aliat care aparține grupului de oțeluri molibden rezistente la fluaj{0}}. Este utilizat în principal la fabricarea de recipiente sub presiune, cazane și țevi care funcționează la temperaturi ridicate. Acest material conține o cantitate mică de molibden, care îi îmbunătățește rezistența și capacitatea de a rezista la deformare la căldură și presiune pe termen lung-. De asemenea, oțelul are o sudabilitate bună și poate fi prelucrat folosind metode standard. Proprietățile sale îl fac potrivit pentru aplicații în centrale electrice, rafinării chimice și alte medii industriale în care este necesară o performanță fiabilă la temperaturi ridicate.
Specificația plăcii de oțel 15Mo3
| Caietul de sarcini | ASTM A204 / ASME SA204 |
| Nota | 15MO3 |
| Lăţime | 1500 mm până la 3500 mm |
| Grosime | 6 mm până la 100 mm |
| Lungime | 3000 mm până la 18000 mm |
| Termina | Foaie laminată la rece (CR), placă laminată la cald (HR), 2D, 2B, SATIN (Met cu acoperit cu plastic), BA NO(8) |
| Duritate | Tare, Moale, Un sfert de tare, Pe jumătate tare, Spring Hard etc. |
Compoziția chimică a plăcilor de oțel 15Mo3
| Nota | C. max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | lu. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Proprietăți mecanice ale plăcilor și plăcilor de 15Mo3
| Nota | Rezistență la tracțiune (Mpa) |
Puterea de curgere (Mpa) |
Alungire în 100-150 mm(%) | Alungirea în 16 mm (%) |
Grosime maximă (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Material echivalent al foii de 15Mo3
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | GOST | RO | JIS | BS |
| 15MO3 | – | 1.5415 | – | EN 10028-2 | JIS G3115 | BS 1501 |
aplicatii
Fabricare cazane si recipiente sub presiune: Materialul este folosit în mod obișnuit la construirea cazanelor, generatoarelor de abur și a recipientelor sub presiune care funcționează la temperaturi ridicate. Rezistența sa la fluaj asigură integritatea structurală chiar și în condiții de stres termic continuu, care este esențial pentru funcționarea sigură și fiabilă în generarea de energie și procesarea industrială.
Echipamente petrochimice și de rafinărie: Este utilizat pentru conducte, schimbătoare de căldură și componente ale reactoarelor din rafinării și fabrici chimice. Aceste sisteme implică adesea temperaturi ridicate și fluide corozive, iar stabilitatea oțelului ajută la prevenirea defecțiunilor și la menținerea eficienței procesului.
Industria de producere a energiei electrice: În centralele termice, este utilizat pentru tuburi de supraîncălzire, colectoare și alte părți ale cazanului care sunt expuse la abur la temperatură ridicată. Performanța materialului la căldură prelungită îl face o alegere preferată pentru asigurarea duratei de viață lungă și reducerea nevoilor de întreținere.
Inginerie generală de temperatură înaltă: Găsește, de asemenea, aplicație în diferite cuptoare industriale, echipamente de tratament termic și sisteme de conducte unde este necesară o performanță constantă la temperaturi ridicate. Sudabilitatea sa bună permite fabricarea flexibilă, susținând utilizarea acesteia în soluții de inginerie personalizate.
prelucrare
Topire și rafinare:
Oțelul este produs în cuptoare cu arc electric sau cuptoare cu oxigen de bază, unde se adaugă cantități precise de fier, carbon, molibden și alte elemente. Procesele de rafinare, cum ar fi metalurgia cu oală, sunt utilizate pentru a ajusta compoziția chimică, pentru a reduce impuritățile și pentru a îmbunătăți curățenia, ceea ce este esențial pentru creșterea tenacității și rezistenței la fluaj.
Casting:
După rafinare, oțelul topit este turnat în lingouri sau turnat continuu în plăci, flori sau țagle. Turnarea continuă este preferată pentru omogenitatea sa îmbunătățită și segregarea redusă, ceea ce ajută la menținerea proprietăților consistente pe tot materialul.
Laminare la cald:
Materialul turnat este reîncălzit și rulat în plăci, foi sau tuburi. Laminarea la cald rafinează structura cerealelor, îmbunătățește proprietățile mecanice și conferă grosimea și forma dorite. Controlul temperaturii în timpul rulării este esențial pentru a evita creșterea excesivă a boabelor și pentru a asigura o rezistență bună la temperaturi ridicate.
Tratament termic:
În funcție de aplicație, cincisprezece MO trei pot fi supuse normalizării, călirii și revenirii. Normalizarea rafinează microstructura, în timp ce călirea reduce duritatea și îmbunătățește duritatea. Tratamentul termic adecvat asigură că oțelul atinge echilibrul optim de rezistență, ductilitate și rezistență la fluaj necesar pentru funcționarea la temperaturi înalte.
Finisare si inspectie:
Produsele finale sunt supuse diferitelor procese de finisare, cum ar fi îndreptarea, prelucrarea și curățarea suprafețelor. Metodele de testare nedistructive, inclusiv inspecția cu ultrasunete, radiografie și particule magnetice, sunt efectuate pentru a detecta defectele și pentru a asigura conformitatea cu standardele din industrie, garantând fiabilitatea în aplicațiile critice.
De ce să ne alegeți:
Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dvs. la cel mai mic preț posibil.
Oferim, de asemenea, Reworks, FOB, CFR, CIF și prețuri de livrare ușă în ușă. Vă sugerăm să faceți o afacere pentru expediere, care va fi destul de economică.
Materialele pe care le oferim sunt complet verificabile, chiar de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele se vor afișa la cerere)
Vă garantăm că vom oferi un răspuns în 24 de ore (de obicei în aceeași oră)
Puteți obține alternative de stoc, livrări de moară cu minimizarea timpului de fabricație.
Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să vă îndepliniți cerințele după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare făcând promisiuni false care vor crea relații bune cu clienții.
Dacă aveți cerințe de proiect pentru 15Mo3, salutăm întrebarea dvs. GNEE menține un inventar mare de clase de oțel de înaltă rezistență utilizate în mod obișnuit pentru selecția dvs. Pentru proprietăți mecanice detaliate, compoziție chimică și date tehnice, precum și mostre gratuite, vă rugăm să contactați imediat fabrica noastră. Oferim prețuri competitive, calitate stabilă și servicii profesionale. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
La ce tratament termic este supus 15MO3?
Tratamentele termice comune pentru 15MO3 includ normalizarea (880-920 grade, răcire cu aer) și revenire (600-650 grade, răcire cu aer). Aceasta rafinează structura cerealelor, îmbunătățește proprietățile mecanice și asigură performanțe stabile la temperaturi ridicate.
Care este rezistența la oboseală a 15MO3?
Rezistența la oboseală a 15MO3 la temperatura camerei este de aproximativ 200-250 MPa (pentru 10⁷ cicluri). Această proprietate este importantă pentru componentele supuse sarcinilor ciclice, cum ar fi componentele turbinei cu abur din centralele electrice.
Poate fi utilizat 15MO3 în medii marine?
Nu este recomandat pentru utilizare pe termen lung-în medii marine. Conținutul ridicat de sare al apei de mare provoacă coroziune severă la 15MO3. Pentru aplicațiile marine sunt necesare oțeluri speciale-marine sau acoperiri suplimentare anticorozive-.
Care este dimensiunea granulelor de 15MO3 după normalizare?
După normalizare, 15MO3 are de obicei o dimensiune a granulelor de ASTM 5-8. Granulele fine și uniforme îmbunătățesc duritatea, rezistența și rezistența la fluaj a materialului, asigurând o performanță stabilă în medii cu temperaturi ridicate.
Este 15MO3 rezistent la coroziune?
15MO3 are o rezistență moderată la coroziune, în special în aburul la temperatură înaltă-și în mediile ușor corozive. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru medii puternic corozive (de exemplu, soluții acide sau alcaline) fără un tratament suplimentar anticoroziv-.
Poate fi prelucrat 15MO3?
Da, 15MO3 are o prelucrabilitate bună. Poate fi prelucrat prin strunjire, frezare, găurire și alte metode convenționale de prelucrare. Utilizarea instrumentelor de tăiere și a parametrilor adecvați asigură o eficiență ridicată a procesării și o calitate a suprafeței.
Care este coeficientul de dilatare termică a 15MO3?
Coeficientul de dilatare termică al 15MO3 este de aproximativ 11,5 × 10⁻⁶ / grad (20-500 de grade). Acest parametru este crucial pentru proiectarea componentelor la temperatură ridicată pentru a evita stresul termic și deformarea în timpul schimbărilor de temperatură.
Care este densitatea 15MO3?
Densitatea 15MO3 este de aproximativ 7,85 g/cm³, la fel ca oțelul carbon obișnuit. Acest lucru facilitează calcularea greutății în timpul proiectării și fabricării componentelor, fără a crește excesiv sarcina structurală.
Care este punctul de topire al 15MO3?
Intervalul punctului de topire de 15MO3 este de 1450-1500 de grade , similar cu alte oțeluri slab aliate-. Acest punct de topire ridicat asigură menținerea integrității structurale în medii de service cu temperaturi ridicate, fără a se topi sau deforma.