15MO3este un oțel slab-aliat compus în principal din fier, carbon și molibden. Are o rezistență bună la căldură și rezistență la fluaj, utilizat pe scară largă în fabricarea cazanelor și a recipientelor sub presiune pentru medii cu temperatură înaltă-de până la aproximativ 530 de grade .
Note echivalente
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | RO | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
Specificații plăci 15Mo3
grosime:6 mm până la 100 mm
latime:1.500 mm până la 2.500 mm
lungime:6.000 mm până la 12.000 mm
Productie:Laminat la cald-(HR)/Laminat-la rece (CR)
Tratament termic:N, Q+T
Vopsea de suprafață:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
Compoziția chimică a plăcilor de oțel 15Mo3
| Nota | C. max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | lu. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Proprietăți mecanice ale plăcilor și plăcilor de 15Mo3
| Nota | Rezistență la tracțiune (Mpa) |
Puterea de curgere (Mpa) |
Alungire în 100-150 mm(%) | Alungirea în 16 mm (%) |
Grosime maximă (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Procesul de fabricație
• Topire și aliere controlate:
Oțelul este produs folosind cuptoare cu arc electric sau cuptoare cu oxigen de bază, unde se adaugă cantități precise de carbon, molibden și alte elemente pentru a obține compoziția chimică corectă. Tehnici avansate de rafinare, cum ar fi metalurgia cu oală, sunt folosite pentru a reduce impuritățile și pentru a îmbunătăți curățenia generală a oțelului, care este esențială pentru creșterea tenacității și rezistenței la fluaj.
• Turnare continuă:
După rafinare, oțelul topit este turnat continuu în plăci, flori sau țagle. Această metodă asigură o microstructură mai uniformă, reduce segregarea și îmbunătățește consistența proprietăților mecanice de-a lungul materialului. Turnarea continuă sporește, de asemenea, productivitatea și reduce formarea de defecte interne.
• Laminare la cald de precizie:
Materialul turnat este reîncălzit la o temperatură controlată cu atenție și apoi laminat la cald în plăci, foi sau produse tubulare. Laminarea la cald rafinează structura cerealelor, îmbunătățește rezistența și conferă dimensiunile necesare. Gestionarea temperaturii în timpul rulării este esențială pentru a evita îngroșarea boabelor și pentru a se asigura că materialul își menține performanța la temperatură ridicată.
• Tratament termic optimizat:
Oțelul suferă de obicei o normalizare urmată de revenire pentru a obține echilibrul dorit de rezistență și duritate. Normalizarea rafinează microstructura, în timp ce călirea reduce duritatea și îmbunătățește ductilitatea. Această combinație de tratamente asigură că oțelul poate rezista la expunerea pe termen lung la temperaturi și presiuni ridicate.
• Inspecție riguroasă și control al calității:
Pe tot parcursul procesului de fabricație, materialul este supus diferitelor teste nedistructive, inclusiv inspecție cu ultrasunete, radiografie și particule magnetice. Aceste teste ajută la detectarea oricăror defecte interne sau de suprafață, asigurând că produsul final îndeplinește standardele stricte de calitate necesare pentru aplicații critice, cum ar fi cazanele și recipientele sub presiune.
aplicatii
• Fabricare cazane si recipiente sub presiune:
Materialul este folosit în mod obișnuit la construirea cazanelor, generatoarelor de abur și a recipientelor sub presiune care funcționează la temperaturi ridicate. Rezistența sa la fluaj asigură integritatea structurală chiar și în condiții de stres termic continuu, care este esențial pentru funcționarea sigură și fiabilă în generarea de energie și procesarea industrială.
• Echipamente petrochimice și de rafinărie:
Este utilizat pentru conducte, schimbătoare de căldură și componente ale reactoarelor din rafinării și fabrici chimice. Aceste sisteme implică adesea temperaturi ridicate și fluide corozive, iar stabilitatea oțelului ajută la prevenirea defecțiunilor și la menținerea eficienței procesului.
• Industria de producere a energiei electrice:
În centralele termice, este utilizat pentru tuburi de supraîncălzire, colectoare și alte părți ale cazanului care sunt expuse la abur la temperatură înaltă. Performanța materialului la căldură prelungită îl face o alegere preferată pentru asigurarea duratei de viață lungă și reducerea nevoilor de întreținere.
• Inginerie generală de temperatură înaltă:
De asemenea, își găsește aplicație în diferite cuptoare industriale, echipamente de tratament termic și sisteme de conducte unde este necesară o performanță constantă la temperaturi ridicate. Sudabilitatea sa bună permite fabricarea flexibilă, susținând utilizarea acesteia în soluții de inginerie personalizate.
De ce să ne alegeți:
Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dvs. la cel mai mic preț posibil.
Oferim, de asemenea, Reworks, FOB, CFR, CIF și prețuri de livrare ușă în ușă. Vă sugerăm să faceți o afacere pentru expediere, care va fi destul de economică.
Materialele pe care le oferim sunt complet verificabile, chiar de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele se vor afișa la cerere)
Vă garantăm că vom oferi un răspuns în 24 de ore (de obicei în aceeași oră)
Puteți obține alternative de stoc, livrări de moară cu minimizarea timpului de fabricație.
Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să vă îndepliniți cerințele după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare făcând promisiuni false care vor crea relații bune cu clienții.
Specificațiile și detaliile complete sunt disponibile la cerere. Informațiile de mai sus sunt furnizate doar în scop orientativ. Pentru cerințe specifice de proiectare, vă rugăm să contactați personalul nostru tehnic de vânzări.
Care este limita de curgere a 15MO3 la temperaturi ridicate?
La 500 de grade , limita de curgere a 15MO3 este de aproximativ 100-120 MPa, ceea ce este mai mică decât limita de curgere la temperatura camerei-, dar totuși suficientă pentru a rezista la sarcini în scenarii de service la temperaturi înalte, cum ar fi cazane și vase sub presiune.
Ce tratamente de suprafață pot fi aplicate 15MO3?
Tratamentele comune de suprafață includ vopsirea, galvanizarea și pulverizarea termică. Aceste tratamente îi sporesc rezistența la coroziune, în special atunci când sunt utilizate în medii umede sau ușor corozive, prelungind durata de viață a componentei.
Care este rezistența la oboseală a 15MO3?
Rezistența la oboseală a 15MO3 la temperatura camerei este de aproximativ 200-250 MPa (pentru 10⁷ cicluri). Această proprietate este importantă pentru componentele supuse sarcinilor ciclice, cum ar fi componentele turbinei cu abur din centralele electrice.
Poate fi utilizat 15MO3 în medii marine?
Nu este recomandat pentru utilizare pe termen lung-în medii marine. Conținutul ridicat de sare al apei de mare provoacă coroziune severă la 15MO3. Pentru aplicațiile marine sunt necesare oțeluri speciale-marine sau acoperiri suplimentare anticorozive-.
Care este dimensiunea granulelor de 15MO3 după normalizare?
După normalizare, 15MO3 are de obicei o dimensiune a granulelor de ASTM 5-8. Granulele fine și uniforme îmbunătățesc duritatea, rezistența și rezistența la fluaj a materialului, asigurând o performanță stabilă în medii cu temperaturi ridicate.
Care este limita conținutului de fosfor în 15MO3?
Conținutul de fosfor (P) în 15MO3 este limitat la mai puțin sau egal cu 0,035% (în greutate). Fosforul este o impuritate care poate reduce duritatea materialului și poate cauza fragilitate la rece, așa că este necesar un control strict.
Care este limita conținutului de sulf în 15MO3?
Conținutul de sulf (S) în 15MO3 trebuie să fie mai mic sau egal cu 0,035% (în greutate). Sulful formează incluziuni de sulfuri fragile, care reduc ductilitatea și sudarea materialului, de unde limita strictă din standardele de fabricație.
Care este aplicarea 15MO3 în centralele electrice?
În centralele electrice, 15MO3 este folosit pentru a face pereți de apă a cazanului, tuburi de supraîncălzire și colectoare de abur. Aceste componente suportă abur și presiune la temperatură înaltă-, bazându-se pe rezistența excelentă la căldură și rezistența la fluaj pentru o funcționare sigură.
Cum se depozitează materiale 15MO3?
15MO3 trebuie depozitat într-un depozit uscat, bine-aerisit pentru a evita umiditatea și coroziunea. Ar trebui să fie separat de substanțele corozive, iar suprafața trebuie protejată cu ulei sau ambalaj anti-rugină pentru a preveni oxidarea.
Care sunt articolele de control al calității pentru 15MO3?
Inspecția calității include analiza compoziției chimice (de exemplu, analiza 光谱), testarea proprietăților mecanice (întindere, impact, duritate), testare ne-distructivă (ultrasunete, radiografice) și examinarea microstructurii pentru a asigura conformitatea cu standardele.