A515 nota 70este o placă de oțel siliciu carbon-de înaltă rezistență,-(ASTM A515 grad 70) utilizată pentru vase sub presiune, cazane și rezervoare care funcționează la temperaturi moderate până la mai ridicate, cunoscută pentru sudabilitate bună, prelucrabilitate și ductilitate, cu o rezistență minimă la tracțiune de 70 ksi (485 MPa) și o rezistență bună la impact. Este o alegere comună atunci când este necesară o rezistență mai mare decât gradul 60 sau 65.
ASTM A515 grad 70 compoziție chimică plăci
|
Nota |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
|
A515 nota 70 |
0.30-0.35 |
1,30 max |
0,035 max |
0,035 max |
0.13-0.45 |
ASTM A515 Grad 70 Foi, plăci Proprietăți mecanice
|
Nota |
Grosime |
Randament |
De tracţiune |
Elongaţie |
|
A515 nota 70 |
50-200 mm |
MPa -551 min |
MPa – 485-620 |
17-21% |
ASTM A515 Grad 70 Industrii de aplicare a foilor, plăcilor și bobinelor
Companii de foraj petrolier off-la țărm
Generare de energie
Petrochimice
Prelucrarea gazelor
Produse chimice de specialitate
Produse farmaceutice
Echipamente farmaceutice
Echipamente chimice
Echipament de apă de mare
Schimbătoare de căldură
Condensatoare
Industria celulozei și hârtiei
Procesul de fabricare a plăcilor de oțel
Fabricarea oțelului:Oțelul topit este produs printr-un cuptor cu arc electric (EAF) sau un cuptor cu oxigen de bază, apoi este supus rafinării cu oală pentru controlul chimic și degazare. Oțelul trebuie să fie „ucis” și produs la o mărime grosieră a granulelor austeniticepractica.
Casting:Oțelul topit este turnat continuu în plăci.
Reîncălzire și detartrare:Plăcile sunt încălzite într-un cuptor și apoi trecute printr-un spargător de sol pentru a îndepărta straturile de oxid de fier.
Laminare la cald:Morile controlate de computer-reduc placa la grosimea necesară.
Tratament termic (dependent de standard):
Mai mic sau egal cu50 mm (2 in):De obicei, furnizat ca-rulatstare.
>50 mm (2 in):Trebuie normalizat(încălzit la aproximativ. 900–950 de grade și răcit cu aer-) pentru a rafina structura cerealelor.
Opțional:Normalizare + revenire sau călire și revenire (Q+T), dacă este specificat.
Fluxul de fabricație (pentru nave/cazane)
Tăiere și profilare:Folosind tăierea cu laser, plasmă sau oxi-propan pentru a atinge formele dorite.
Formare:Poate fi format-la rece sau prelucrat-la cald (de obicei, între 900 de grade și 200 de grade).
Sudare:Ușor de sudat folosind tehnici standard precum SMAW, GMAW (MIG) și GTAW (TIG). Pentru secțiuni grele, pre-încălzireși tratament termic post-sudare (PWHT)sunt sfătuiți.
Finisarea suprafetei:Sablare, vopsire sau ungere după cum este necesar pentru protecția împotriva coroziunii.
Inspecție și testare:Include testarea la tracțiune, examinarea cu ultrasunete (conform ASTM A435/A578) și PWHT simulat al cupoanelor de testare, dacă este necesar.
Pentru mai multe detalii despre produsele din oțel ale GNEE, contactați-ne la beam@gneesteelgroup.com. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine.
Tratamentul termic este obligatoriu pentru A515 Grad 70?
Nu. Este de obicei furnizat în stare-rulată sau normalizată. Normalizarea este opțională, dar recomandată pentru plăci mai groase pentru a îmbunătăți duritatea și uniformitatea microstructurii.
Care este scopul rafinării cuptorului LF în producția A515 grad 70?
Rafinarea LF (cuptor cu oală) îmbunătățește curățenia oțelului prin rafinarea zgurii, ajustează compoziția chimică cu precizie și menține stabilitatea temperaturii oțelului topit.
De ce este utilizată degazarea în vid VD în unele producții A515 de grad 70?
VD (degazarea în vid) reduce conținutul de gaz (de exemplu, hidrogen, oxigen) în oțelul topit, minimizând defectele interne și sporind puritatea internă și stabilitatea mecanică a oțelului.
Ce defecte ale suprafeței sunt îndepărtate în timpul curățării plăcilor A515 grad 70?
Defectele de suprafață, cum ar fi scara de oxid, fisurile, zgârieturile și straturile de separare sunt îndepărtate prin eșarfare, șlefuire sau sablare.
Ce metode de inspecție sunt utilizate pentru plăcile finisate A515 grad 70?
Metodele comune includ inspecția dimensională, inspecția vizuală, testarea cu ultrasunete (UT) pentru defecte interne, testarea la tracțiune, testarea la impact și testarea durității.
Care este grosimea maximă a plăcilor A515 grad 70 conform ASTM A515?
Poate fi furnizat cu o grosime de până la 8 inchi (203 mm), cu cerințe de proprietăți mecanice specifice ajustate pentru secțiuni mai groase.
A515 gradul 70 poate fi sudat?
Da. Este conceput pentru structuri sudate și are o bună sudabilitate atunci când sunt urmate procedurile de sudare adecvate (de exemplu, preîncălzire, post-tratament termic).
Care este diferența dintre A515 Grade 70 și A516 Grade 70?
A515 este pentru plăci pentru cazane și vase sub presiune utilizate la temperaturi moderate/ridicate, în timp ce A516 are cerințe mai stricte de rezistență la impact și este potrivit pentru servicii la temperaturi mai scăzute-.
Pentru ce aplicații este utilizat în mod obișnuit A515 Grad 70?
Este utilizat pe scară largă în fabricarea cazanelor sudate, a recipientelor sub presiune, a rezervoarelor de stocare și a schimbătoarelor de căldură pentru sectoarele petrochimice, de generare a energiei și industriale.
Care este limita acceptabilă de conținut de fosfor (P) pentru A515 grad 70?
Conținutul maxim de P este de 0,035% (în greutate) pentru a evita fragilitatea și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice.
Cum este controlată structura cerealelor A515 Grade 70 în timpul producției?
Laminarea controlată și normalizarea (dacă se aplică) sunt utilizate pentru a rafina structura granulelor, sporind rezistența și tenacitatea oțelului.
Ce cerințe de marcare se aplică plăcilor A515 grad 70?
Fiecare placă trebuie să fie marcată cu gradul (A515 Grad 70), numărul de căldură, grosimea, sigla producătorului și conformitatea cu ASTM A515 pentru trasabilitate.